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Air-Conditioners For Building Application HEAT SOURCE UNIT PQRY-P72·96TGMU-A For use with R410A B G INSTALLATION MANUAL For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit. MANUEL D'INSTALLATION F Veuillez lire le manuel d'installation en entier avant d'installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d'une utilisation correcte. 5 [Fig. 5.0.1] 6 6.1 [Fig. 6.1.1] 45 990 [39] => B 8 m [26 ft] = 40° <8 m => [26 ft] [1-25/32] A Heat source unit 900 [35-7/16] A C ] 2 3 / 1 2 - 1 2 [ 0 5 5 6 1 ] 2 3 /5 1 - 2 2 [ 0 7 5 ] 2 3 /1 2 ] 2 3/ 3 2- 3 2[ 206 7 [Fig. 7.1.1] Side piping 7.1 E D B A C F B 4-ø14 [9/16] (Anchoring hole) C (Top view) [Fig. 6.1.2] D E [ D Anti-vibration pad etc. E Concrete base Top piping A C F G G B E D H [Fig. 6.2.1] 0 55 0 06 ] 2 3/ 1 2 - 1 2 [ ] 8/ 5 - 3 2 [ 400 A B C 6.2 [Fig. 7.4.1] A Water circulation pipe B Close valve C Close valve D Water outlet 7.4 H E Refrigerant piping F Y-type strainer G Water inlet H Drain pipe [15-3/4] A Piping space (for side piping) B Heat source unit C Service space (front side) D (Top view) [Fig. 6.2.2] 400 [15-3/4] 990 [39] D 990 [39] E 0 0 4 ] 4/ 3- 5 1[ TB8 3A 4 B 63PW F G H A Short-circuit wire (Connected before delivery from manufacturer) B Pump interlock circuit connection E Piping space (for top piping) F Piping space (for side piping) G Heat source unit H (Front view) 2 8 8.2 [Fig. 8.2.1] C D g A A A B C C D No.7 a b D E No.2 No.1 B c e d D D a b D D No.1 No.2 B c d e f D D A: BC controller (standard) B: BC controller (main) C: BC controller (sub) D: indoor unit (06 ~ 54) No.3 No.4 D No.5 No.3 No.4 D E No.5 No.6 E: indoor unit (72, 96) A (Unit: mm [in]) C, D (Unit: mm [in]) Å Heat source model P72 P96 ı High press. side ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4] Ç Low press. side ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ~ 72 73 ~ 108 Ì High press. gas pipe ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4] Ó Low press. gas pipe ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ¬ Liquid pipe ø9.52 [3/8] ø12.7 [1/2] B (Unit: mm [in]) ø28.58 [1-1/8] Î Total capacity of indoor units ‰ Liquid line Ï Gas line 109 ~ 126 ø19.05 [3/4] ø12.7 [1/2] ~ 54 ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8] a, b, c, d, e, f, g (Unit: mm [in]) 55 ~ 72 ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4] Ô Model number 06,08,12,15,18 24,27,30,36,48,54 72 96 ‰ Liquid line ø6.35 [1/4] ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] Ï Gas line ø12.7 [1/2] ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] 9 9.2 [Fig. 9.2.1] A [Fig. 9.2.2] [Ball valve (Low press. side/flanged type)] [Ball valve (High press. side/flared type)] This figure shows the valve in the fully open state. 3 1 B A: Close-packed packing B: Hollow packing [Fig. 9.2.3] B A C J E SO E O S D I K G F H A: Valve stem B: Stopper pin C: Packing (Accessory) D: Connecting pipe (Accessory) E: Open (Operate slowly) F: Cap G: Service port H: Flare nut I: ø15.88 [5/8] (PQRY-P72) ø19.05 [3/4] (PQRY-P96) J: ø19.05 [3/4] (PQRY-P72) ø22.2 [7/8] (PQRY-P96) K: Field piping 3 [Fig. 9.3.1] B B F G H I A : Nitrogen gas B : To indoor unit C : System analyzer D : Lo knob E : Hi knob 9.3 [Fig. 9.3.2] A D N E F O A : System analyzer B : Lo knob C : Hi knob D : Ball valve E : Low press. pipe C J A LO HI F : Ball valve LO HI B C G F : High press. pipe C [Fig. 9.3.3] D E G : Low press. pipe H : High press. pipe I : Heat source unit J : Service port H M J I K G : Service port H : Three-way joint I : Valve J : Valve K : R410A cylinder [Fig. 9.4.1] L : Scale L M : Vacuum pump N : To indoor unit O : Heat source unit A A: Syphon pipe B In case of the cylinder having no syphon pipe. 9.4 [Fig. 9.4.2] [Fig. 9.4.3] B A C B A C E D D E A : Steel wire B : Piping C : Asphaltic oily mastic or asphalt D : Heat insulation material A E : Outer covering B [Fig. 9.4.4] E E B A D A: High press. pipe B: Low press. pipe C: Electric wire D: Finishing tape E: Insulator Inner wall (concealed) Outer wall Outer wall (exposed) Floor (waterproofing) Roof pipe shaft Penetrating portion on fire limit and boundary wall A B D C A B E I B D F G B G D B H F I A 1m 1m J A: Sleeve B: Heat insulating material C: Lagging D: Caulking material E: Band F: Waterproofing laye G: Sleeve with edge H: Lagging material I: Mortar or other incombustible caulking J: Incombustible heat insulation material 10 [3.28 ft] [3.28 ft] 10.2 [Fig. 10.2.1] L1 L2 L3 M1M2 M1M2 S A : Power source B : Transmission line TB1 TB3 TB7 A B C C : Ground screw 4 [Fig. 10.3.1] Change the jumper connector from CN41 to CN40 SW2-1:ON CN40 OC (51) TB3 10.3 BC (52) M1 M2 S L1 IC (01) TB5 A IC (02) TB5 BS (55) M1 M2 S C IC (05) TB5 IC (06) TB5 2 M1 M2 S M1 M2 TB7 D 1 r M1 M2 S M1 M2 S 2 r M1 M2 S r3 M1 M2 S A B AB AB L Keep the jumper connector on (105) (155) (101) CN41 RC RC RC E SW2-1:ON L3 L4 OC IC IC IC CN40 BC (53) [Fig. 10.3.2] Change the jumper connector from CN41 to CN40 SW2-1:ON 6 L TB3 M1 M2 S M1 M2 TB7 System controller M1M2S OC CN40 (54) M1 M2 S BC (03) TB5 M1 M2 S IC L1 5 L 4 r A (04) TB5 M1 M2 S A B (104) RC B IC BS (07) TB5 M1 M2 S IC C IC (51) c2 c2 (52) (01) (02) (55) (05) (06) TB3 M1 M2 S TB5 TB15 1 2 M1 M2 S TB5 TB15 1 2 TB5 TB15 1 2 Keep the jumper connector on CN41 2 M1 M2 S M1 M2 TB7 D M1 M2 1 2S 1 c M1 M2 S M1 M2 S 1 c TB5 M1 M2 S c4 TB15 L SW2-1:ON 3A B A B A B 3 c c A: Group 1 B: Group 4 C: Group 5 CN40 OC (53) L3 BC (54) IC (03) MA TB15 L4 IC (04) TB5 MA IC (07) MA E M1 M2 S TB15 1 2 TB15 1 2 TB5 D: Shielded wire E: Sub remote controller 6 L TB3 M1 M2 S M1 M2 TB7 System controller M1 M2 S M1 M2 S 1 2 1 TB5 M1 M2 S ( ): Address [Fig. 10.4.1] A: Switch (breakers for wiring and cur rent leakage) F ~208 - 230 V M1M2 A S 10.4 B c A B MA B B: Heat source unit C: BC controller (main) C' : BC controller (sub) D: Pull box E: Indoor unit F ~208 - 230 V C C' D A F: Breakers for current leakage E E E E 5 Contents 1. Safety precautions ...................................................................................... 6 1.1. Before installation and electric work .......................................... 6 1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant .................. 6 1.3. Before getting installed .............................................................. 7 1.4. Before installation electrical work .............................................. 7 1.5. Before starting the test run ........................................................ 7 2. About the product ....................................................................................... 7 3. Specifications .............................................................................................. 7 4. Confirmation of parts attached ................................................................... 8 5. Lifting method ............................................................................................. 8 6. Installation of unit and service space .......................................................... 8 6.1. Installation ................................................................................. 8 6.2. Service space ............................................................................ 8 7. Water pipe installation ................................................................................. 8 7.1. Precautions during installation .................................................. 8 7.2. Insulation installation ................................................................. 8 7.3. Water processing and water quality control ............................... 8 7.4. Pump interlock ........................................................................... 9 1. Safety precautions 1.1. Before installation and electric work B G s Before installing the unit, make sure you read all the "Safety precautions". s The "Safety precautions" provide very important points re D garding safety. Make sure you follow them. Symbols used in the text Warning: F Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user. Caution: Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit. E Symbols used in the illustrations : Indicates an action that must be avoided. : Indicates that important instructions must be followed. I : Indicates a part which must be grounded. : Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.) L Warning: N Carefully read the labels affixed to the main unit. Warning: • Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner. P - Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire. • Install the unit in a place that can withstand its weight. - Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries. • Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so R that the outside force of the cable is not applied to the terminals. G - Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire. • Prepare for rain and other moisture and earthquakes and install the unit at the specified place. - Improper installation may cause the unit to topple over and result in injury. U • Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Electric. R - Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire. • Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer. - If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may R result. T • If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room. - If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will be released. • Install the air conditioner according to this Installation Manual. - If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may result. • Have all electric work done by a licensed electrician according to "Elec tric Facility Engineering Standard" and "Interior Wire Regulations"and the instructions given in this manual and always use a special circuit. - If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im properly, electric shock and fire may result. 8. Refrigerant piping installation ..................................................................... 9 8.1. Caution ...................................................................................... 9 8.2. Refrigerant piping system .......................................................... 9 9. Additional refrigerant charge ..................................................................... 10 9.1. Calculation of additional refrigerant charge ............................. 10 9.2. Precautions concerning piping connection and valve operation ........................................................................ 10 9.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ................... 11 9.4. Thermal insulation of refrigerant piping ................................... 12 10. Wiring ........................................................................................................ 12 10.1. Caution .................................................................................... 12 10.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 12 10.3. Wiring transmission cables ...................................................... 12 10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 14 11. Test run ..................................................................................................... 14 11.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency) ............................................................................ 14 12. Information on rating plate ........................................................................ 14 • Securely install the heat source unit terminal cover (panel). - If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter the heat source unit and fire or electric shock may result. • When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge it with a refrigerant different from the refrigerant (R410A) speci fied on the unit. - If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig erant cycle may malfunction and the unit may be damaged. • If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit even if the refrigerant should leak. - Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result. • When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician. - If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may result. • After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking. - If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or other heat source, it may generate noxious gases. • Do not reconstruct or change the settings of the protection devices. - If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Elec tric are used, fire or explosion may result. • To dispose of this product, consult your dealer. • The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards. - Following standards may be applicable if local regulation are not available. • Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where re frigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air. 1.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant Caution: • Do not use the existing refrigerant piping. - The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate. - R410A is a high-pressure refrigerant and can cause the existing piping to burst. • Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and copper alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur, ox ides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant. - Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger ant residual oil to deteriorate. • Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.) - If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and compressor trouble may result. • Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator oil to coat flares and flange connections. - The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral oil. • Use liquid refrigerant to fill the system. - If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger ant in the cylinder will change and performance may drop. 6 • Do not use a refrigerant other than R410A. - If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R410A, the chlorine in the refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate. • Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. - The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the refrigerator oil to deteriorate. • Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants. (Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment) - If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R410A, the refrigerant may deteriorated. - If water is mixed in the R410A, the refrigerator oil may deteriorate. - Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven tional refrigerants will not react to it. • Do not use a charging cylinder. - Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate. • Be especially careful when managing the tools. - If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deteriorate. 1.3. Before getting installed Caution: • Do not install the unit where combustible gas may leak. - If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result. • Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instru ments, or artwork are kept. - The quality of the food, etc. may deteriorate. • Do not use the air conditioner in special environments. - Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of the air conditioner or damage its parts. • When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise. - The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air condi tioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting. • Do not install the unit on a structure that may cause leakage. - When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged, condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the heat source unit, as required. 1.4. Before installation electrical work Warning When installing or relocating the unit, make sure that no substance other than the specified refrigerant (R410A) enters the refrigerant circuit. Any presence of foreign substance such as air can cause abnormal pres sure rise or explosion. Caution: • Ground the unit. - Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock. • The reverse phase of L lines (L1, L2, L3) can be detected (Error cord: 4103), but the reverse phase of L lines and N line can be not be detected. 2. About the product • This unit uses R410A-type refrigerant • Piping for systems using R410A may be different from that for systems using conventional refrigerant because the design pressure in systems using R410A is higher. Refer to Data Book for more information. • Some of the tools and equipment used for installation with systems that use other types of refrigerant cannot be used with the systems using R410A. Refer to Data Book for more information. 3. Specifications - The some electric parts should be damaged when power is supplied under the miss wiring. • Install the power cable so that tension is not applied to the cable. - Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire. • Install a leak circuit breaker, as required. - If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result. • Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating. - Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire. • Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity. - A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may result in a general unit failure or fire. • Do not wash the air conditioner units. - Washing them may cause an electric shock. • Be careful that the installation base is not damaged by long use. - If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury or property damage. • Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation. - Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture and other possessions. • Be very careful about product transportation. - Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg [45 LBS]. B - Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a means of transportation. It is dangerous. G - When transporting the heat source unit, support it at the specified positions on the unit base. Also support the heat source unit at four points so that it cannot slip side ways. • Safely dispose of the packing materials. D - Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause stabs or other injuries. - Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation. F 1.5. Before starting the test run Caution: • Turn on the power at least 12 hours before starting operation. - Starting operation immediately after turning on the main power switch can E result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season. • Do not touch the switches with wet fingers. - Touching a switch with wet fingers can cause electric shock. • Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation. I - During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes. • Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed. L - Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries. N • Do not turn off the power immediately after stopping operation. - Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise, water leakage and trouble may occur. • Do not touch the surface of the compressor during servicing. - If unit is connected to the supply and not running, crank case heater at P compressor is operating. • Do not use the existing piping, as it contains chlorine, which is found in con R ventional refrigerating machine oil and refrigerant. This chlorine will deteriorate G the refrigerant machine oil in the new equipment. The existing piping must not be used as the design pressure in systems using R410A is higher than that in the systems using other types of refrigerant and the existing pipes may burst. U R R Model Noise level Net weight Allowable pressure Refrigerant Indoor units Total capacity Model / Quantity Operation temperature Maximum water pressure Rated water volume Allowable water volume PQRY-P72TGMU-A PQRY-P96TGMU-A T 46 dB 47 dB 257 kg [568 LBS] 260 kg [574 LBS] HP: 4.15 MPa [601 psi], LP: 2.21 MPa [320 psi] R410A: 7.5 kg [16 LBS 9 oz] R410A: 8.5 kg [18 LBS 12 oz] 50 ~ 150 % P06 ~ P96 / 1 ~ 15 P06 ~ P96 / 1 ~ 19 Water temperature: 10˚C ~ 45˚C [50˚F ~ 113˚F] Note.1 1.0 MPa [145 psi] 4.56 m3/h [1204 G/h] 5.76 m3/h [1521 G/h] 3.9 ~ 6.8 m3/h [1030 ~ 1795 G/h] 4.5 ~ 7.2 m3/h [1188 ~ 1901 G/h] Note 1. When the total capacity of indoor units exceeds 130% of heat source units capacity, the operating temperature range of circulating water is 15˚C ~ 45˚C [59˚F ~ 113˚F] 7 4. Confirmation of parts attached 1 Connecting pipe ⋅ 1 (Connecting pipe is fixed with the unit.) 2 Packing (inside ø23 [29/32 in], outside ø35 [1-13/32 in]) ⋅ 1 3 Bushing ⋅ 2 5. Lifting method [Fig. 5.0.1] (P.2) Caution: Be very careful when carrying the product. - Do not have only one person to carry product if it is more than 20 kg [46 LBS]. - PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous. - Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children to death. - When carrying the heat source unit, be sure to support it at four points. Carrying with 3-point support may make the heat source unit unstable, resulting in it falling. 6. Installation of unit and service space 6.1. Installation • Using the anchoring holes shown below, firmly bolt the unit to the base. B [Fig. 6.1.1] (P.2) G A Heat source unit B 4-ø14 [9/16] (Anchoring hole) C (Top view) Bases and anti-vibration • Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. If the D base is unstable, reinforce with a concrete base. • The unit must be anchored on a level surface. Use a level to check after installation. • Anti-vibration pads must be placed under the base of the unit. F • If the unit is installed near a room where noise is a problem, using an anti vibration stand on the base of the unit is recommended. [Fig. 6.1.2] (P.2) D Anti-vibration pad etc. E Concrete base E 7. Water pipe installation • City Multi WR2 Series pipes are similar to other air-conditioning pipes, how I ever, please observe the following precautions during installation. 7.1. Precautions during installation • Use the reverse-return method to insure proper pipe resistance to each unit. L • To insure easy maintenance, inspection, and replacement of the unit, use a N proper joint, valve, etc. on the water intake and outlet port. In addition, be sure to install a strainer on the water intake pipe. (In order to maintain the heat source unit, a strainer on the circulating water inlet is necessary.) * An example of the heat source unit installation is shown in the diagram be low. P • Install a suitable air vent on the water pipe. After sending water through the pipe, be sure to vent the excess air. • Compressed water may form in the low-temperature sections of heat source unit. Use a drainage pipe connected to the drain valve at the base of the unit to R drain the water. G • There is a water vent plug in the center of the heat exchanger water inlet head at the middle of the unit. Use this for maintenance, etc. In addition, do not allow any of the unit's electrical parts (such as the solenoid valve coil or compressor power supply) to become wet. U • Install a back flow-prevention valve on the pump and a flexible joint to prevent R excess vibration. • Use a sleeve to protect the pipes where they go through a wall. • Use metal fittings to secure the pipes, and install them so that they have maxi R mum protection against breakage and bending. T • Do not confuse the water intake and outlet valves. • This unit doesn't have any heater to prevent freezing within tubes. When the water flow is stopped on low ambient, take out the water from tubes. • The unused knockout holes should be closed and the opening of refrigerant pipes, water pipes, power source and transmission wires should be filled with putty and so on to prevent from rain. (field construction) Example of heat source unit installation (using left piping) Warning: • Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury. • Have installation work in order to protect against earthquake. Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury. 6.2. Service space • Please allow for the following service spaces after installation. (All servicing can be performed from the front of the unit) [Fig. 6.2.1] (P.2) A Piping space (for side piping) B Heat source unit C Service space (front side) D (Top view) [Fig. 6.2.2] (P.2) E Piping space (for top piping) F Piping space (for side piping) G Heat source unit H (Front view) [Fig. 7.1.1] (P.2) A Water circulation pipe B Close valve C Close valve D Water outlet E Refrigerant piping F Y-type strainer G Water inlet H Drain pipe 7.2. Insulation installation With City Multi WR2 Series piping, as long as the temperature range of the circu lating water is kept to average temperatures year-round (30 °C [86 °F] in the sum mer, 20 °C [68 °F] in the winter), there is no need to insulate or otherwise protect indoor piping from exposure. You should use insulation in the following situations: • Any heat source piping. • Indoor piping in cold-weather regions where frozen pipes are a problem. • When air coming from the outside causes condensation to form on piping. • Any drainage piping. 7.3. Water processing and water quality con trol To preserve water quality, use the closed type of cooling tower for WR2. When the circulating water quality is poor, the water heat exchanger can develop scales, leading to a reduction in heat-exchange power and possible corrosion of the heat exchanger. Please pay careful attention to water processing and water quality control when installing the water circulation system. • Removal of foreign objects or impurities within the pipes. During installation, be careful that foreign objects, such as welding fragments, sealant particles, or rust, do not enter the pipes. • Water Quality Processing 1 Depending on the quality of the cold-temperature water used in the air conditioner, the copper piping of the heat exchanger may become corroded. We recommend regular water quality processing. Cold water circulation systems using open heat storage tanks are particularly prone to corrosion. When using an open-type heat storage tank, install a water-to-water heat exchanger, and use a closed-loop circuit on the air conditioner side. If a water supply tank is installed, keep contact with air to a minimum, and keep the level of dissolved oxygen in the water no higher than 1mg/r. 8 2 Water quality standard Items Lower mid-range temperature water system Recirculating Tendency 3 Please consult with a water quality control specialist about water quality control methods and water quality calculations before using anti-corrosive solutions for water quality management. 4 When replacing a previously installed air conditioning device (even when Standard items Refer ence items pH (25°C) [77°F] Electric conductivity (mS/m) (25°C) [77°F] (∝ s/cm) (25°C) [77°F] Chloride ion (mg Cl-/r) Sulfate ion (mg SO42-/r) Acid consumption (pH4.8) (mg CaCO3/r) Total hardness (mg CaCO3/r) Calcium hardness (mg CaCO3/r) Ionic silica (mg SiO2/r) Iron (mg Fe/r) Copper (mg Cu/r) Sulfide ion (mg S2-/r) Ammonium ion (mg NH4+/r) Residual chlorine (mg Cl/r) Free carbon dioxide (mg CO2/r) Ryzner stability index water [20 9.2. Precautions concerning piping connec tion and valve operation • Conduct piping connection and valve operation accurately. • Flange type side connecting pipe is assembled in factory before shipment. 1 For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting pipe with flange from the ball valve, and braze it outside of the unit. 2 During the time when removing the connecting pipe with flange, remove the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve. 3 The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing upon shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be done under this state, be sure to replace the packing with the hollow pack ing attached at the piping connection. 4 At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the pack B Additional refrigerant charge High pressure pipe size Total length of High pressure pipe size Total length of High pressure pipe size Total length of High pressure pipe size Total length of ing. [Fig. 9.2.1] (P.3) A Close-packed packing G =+++ (kg) [oz] D ø19.05 [3/4] (m) ⋅ 0.16 (kg/m) (in) ⋅ 1.72(oz/ft) High pressure pipe size Total length of ø15.88 [5/8] (m) ⋅ 0.11 (kg/m) (in) ⋅ 1.18 (oz/ft) ø12.7 [1/2] (m) ⋅ 0.12 (kg/m) (in) ⋅ 1.29 (oz/ft) ø9.52 [3/8] (m) ⋅ 0.06 (kg/m) (in) ⋅ 0.65 (oz/ft) B Hollow packing • After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the com pressor, four-way valve, etc. + + α1 + α2 ø6.35 [1/4] (m) ⋅ 0.024 (kg/m) (in) ⋅ 0.26 (oz/ft) F Indoor No. 1: 15 A: ø19.05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 2: 72 B: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] b: ø9.52 [3/8] 5 m [16 ft] No. 3: 15 c: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 4: 12 d: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft] E No. 5: 24 e: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] The total length of each liquid line is as follows: ø19.05 [3/4]: A = 40 m [131ft] ø9.52 [3/8]: B + b + e = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] = 25 m [80 ft] ø6.35 [1/4]: a + c + d = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft] At the conditions below: • Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula, and charge refrigerant additionally through the service port after completing piping connection work. • After completing work, tighten the service port and cap securely not to gener ate gas leak. • Flare machining dimension for systems using R410A is larger than that for systems using other types of refrigerant in order to increase the air tightness. • Refer to the table on the below for flare machining dimensions, and follow the regulations set forth by the local authorities. Seal off the opening of the pipe with a closure material (not supplied) to keep small animals from entering the pipe if that is a concern. flare machining dimension (mm) dimension A I Therefore, Additional refrigerant charge = 40 [131] ⋅ 0.16 [1.72] + 25 [80] ⋅ 0.06 [0.65] + 30 [96] ⋅ 0.024 [0.26] + 2.0 [71oz] = 10.7 kg [376oz] L N Indoor No. 1: 08 A: ø19.05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 2: 06 B: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] b: ø6.35 [1/4] 5 m [16 ft] No. 3: 12 C: ø12.7 [1/2] 10 m [32 ft] c: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 4: 12 D: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] d: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft] P No. 5: 12 e: ø6.35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 6: 72 f: ø9.52 [3/8] 10 m [32 ft] No. 7: 06 g: ø6.35 [1/4] 5 m [16 ft] The total length of each liquid line is as follows: ø19.05 [3/4]: A = 40 m [131 ft] R ø12.7 [1/2]: C = 10 m [32 ft] G At the conditions below: A flare nut size (mm) B [Fig. 9.2.2] (P.3) outer diameter ø6.35 ø9.52 ø12.70 ø15.88 ø19.05 outer diameter ø6.35 ø9.52 ø12.70 ø15.88 ø19.05 size in inches 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" size in inches 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" R410A 9.1 13.2 16.6 19.7 24.0 dimension B R410A 17.0 22.0 26.0 29.0 36.0 ø9.52 [3/8]: B + D + f = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft] ø6.35 [1/4]: a + b + c + d + e + g = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] + 5 [16] = 50 m [160 ft] Therefore, U R Additional refrigerant charge = 40 [131] ⋅ 0.16 [1.72] + 10 [32] ⋅ 0.12 [1.29] + 30 [96] ⋅ 0.06 [0.65] + 50 [160] ⋅ 0.024 [0.26] + 2.5 [89] + 2.0 [71] = 15.1 kg [531 oz] Value of α1 R T Total capacity of connecting indoor units α 1 to Model 30 1.0 kg [36 oz] Models 31 to 60 1.5 kg [53 oz] Models 61 to 126 2.0 kg [71 oz] Models 127 to 180 2.5 kg [89 oz] Value of α2 α 2 BC controller (standard, main only) 0 kg [0 oz] BC controller (sub) connected (one) 1.0 kg [36 oz] BC controller (sub) connected (two) 2.0 kg [71 oz] [Ball valve (Low press. side/flanged type)] [Ball valve (High press. side/flared type)] This figure shows the valve in the fully open state. A Valve stem [Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are completed.] B Stopper pin [Prevents the valve stem from turning 90° or more.] C Packing (Accessory) [Manufacturer: Nichiasu corporation] [Type: T/#1991-NF] D Connecting pipe (Accessory) [Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage will not occur. (Tightening torque:40 N·m [400 kg·cm]) Coat both surfaces of the packing with refrigerating machine oil. (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])] E Open (Operate slowly) F Cap, copper packing [Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after opera tion is completed. (Valve stem cap tightening torque: 23 ~ 27 N·m [230 ~ 270 kg·cm])] 10 G Service port [Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at the site. Open and close the port using a double-ended wrench. Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening torque: 12 ~ 15 N·m [120 ~ 150 kg·cm]) H Flare nut [Tightening torque: Refer to the following table. Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench. Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])] I ø15.88 [5/8] (PQRY-P72) ø19.05 [3/4] (PQRY-P96) J ø19.05 [3/4] (PQRY-P72) ø22.2 [7/8] (PQRY-P96) K Field piping Appropriate tightening torque by torque wrench: Copper pipe external dia. (mm [in]) Tightening torque (N·m / kg·cm) ø6.35 [1/4] 14 to 18 / 140 to 180 ø9.52 [3/8] 35 to 42 / 350 to 420 ø12.7 [1/2] 50 to 57.5 / 500 to 575 ø15.88 [5/8] 75 to 80 / 750 to 800 ø19.05 [3/4] 100 to 140 / 1000 to 1400 Tightening angle standard: Pipe diameter (mm [in]) Tightening angle (°) ø6.35 [1/4], ø9.52 [3/8] 60 to 90 ø12.7 [1/2], ø15.88 [5/8] 30 to 60 ø19.05 [3/4] 20 to 35 [Fig. 9.2.3] (P.3) Note: If a torque wrench is not available, use the following method as a standard: When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this point by the angle shown in the table above. Airtight test procedure 1. Nitrogen gas pressurization Caution: • Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it out side the unit. - Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be burned. • Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerat ing machine oil to coat flares and flange connections. - The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral oil. • Keep the ball valve closed until refrigerant charging to the pipes to be added on site has been completed. Opening the valve before charging the refrigerant may result in unit damage. • Do not use a leak detection additive. 9.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging 1 Airtight test Perform with the ball valve of the heat source unit closed, and pressurize the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball valve of the heat source unit. (Always pressurize from both the high press pipe and the low press pipe service ports.) [Fig. 9.3.1] (P.4) B A Nitrogen gas B To indoor unit C System analyzer G D Lo knob E Hi knob F Ball valve G Low press. pipe H High press. pipe I Heat source unit J Service port Observe the following restrictions when conducting an air tightness test to prevent D negative effects on the refrigerating machine oil. Also, with nonazeotropic refriger ant (R410A), gas leakage causes the composition to change and affects perform ance. Therefore, perform the airtightness test cautiously. F Restriction • If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization (1) After pressurizing to the design pressure (4.15 MPa [601 psi]) using nitrogen gas, allow it to stand for about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good. However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test may also be performed. (2) After the pressurization described above, spray the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for bubbles. (3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent. 2. Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas (1) Pressurizing to a gas pressure of approximately 0.2 MPa [29 psi], pressurize to the design pressure (4.15 MPa [601 psi]) using nitrogen gas. However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pres sure does not drop. (2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other parts which may leak using an R410A compatible electric leak detector. (3) This test may be used together the with bubble type gas leak test. gas, it may catch fire or explode. E I • Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit. • Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of L the refrigerant in the cylinder to change. N • Use a pressure gauge, charging hose, and other parts especially for R410A. • An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R410A. • Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.) P Caution: Only use refrigerant R410A. - The use of other refrigerant such as R22 or R407C, which contains chlorine, will deteriorate the refrigerating machine oil or cause the compressor to malfunction. 2 Evacuation Evacuate with the ball valve of the heat source unit closed and evacuate both the connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball valve of the heat source unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the service port of both the high press pipe and the low press pipe.) After the vacuum reaches 650 Pa [abs] [0.0943 psi/5 Torr], continue evacuation for at least one hour or more. * Never perform air purging using refrigerant. [Fig. 9.3.2] (P.4) A System analyzer B Lo knob C Hi knob D Ball valve E Low press. pipe F High press. pipe G Service port H Three-way joint I Valve J Valve K R410A cylinder L Scale M Vacuum pump N To indoor unit O Heat source unit Note: • Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always seal the system with liquid refrigerant. Too much or too little refrigerant will cause trouble. • Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant indicated on the unit. • Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg [4 oz].) R • Use a vacuum pump with a reverse flow check valve. G (Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum Gauge) Also use a vacuum gauge that reaches 65 Pa [abs] [0.00943 psi/0.5 Torr] or below after operating for five minutes. U 3 Refrigerant Charging R Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refriger ant by turning the cylinder upside-down as shown in Fig.9.3.3. If the cylinder R has a syphon pipe like that shown in the picture on the right, the liquid refriger T ant can be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas refrigerant, replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the re frigerant remaining in the cylinder. [Fig. 9.3.3] (P.4) A Syphon pipe B In case of the cylinder having no syphon pipe. 11 9.4. Thermal insulation of refrigerant piping Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering high press. (liquid) pipe and low press. (gas) pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap is observed in the joint between indoor unit and insu lating material, and insulating materials themselves. When insulation work is insuf ficient, there is a possibility of condensation drip, etc. Pay special attention to insu lation work to ceiling plenum. [Fig. 9.4.1] (P.4) A Steel wire B Piping C Asphaltic oily mastic or asphalt D Heat insulation material A E Outer covering B Penetrations [Fig. 9.4.4] (P.4) Inner wall (concealed) Outer wall Outer wall (exposed) Floor (waterproofing) Roof pipe shaft Penetrating portion on fire limit and boundary wall A Sleeve B Heat insulating material C Lagging D Caulking material E Band F Waterproofing laye G Sleeve with edge H Lagging material I Mortar or other incombustible caulking Heat insulation material A Outer covering B Glass fiber + Steel wire Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape Indoor Vinyl tape Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt Heat source Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint J Incombustible heat insulation material When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materi als for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.) • Insulation materials for the pipes to be added on site must meet the following specifications: Pipe size Note: • When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall Thickness ø6.35 to 25.4 mm [1/4 to 1 in] 10 mm min. [13/32 in min] ø28.58 to 38.1 mm [1-1/8 to 1-1/2 in] 15 mm min. [19/32 in min] not be required. • No heat insulation must be provided for electric wires. B Temperature Resistance 100 °C [212 °F] min. G [Fig. 9.4.2] (P.4) A High press. pipe B Low press. pipe C Electric wire D Finishing tape E Insulator [Fig. 9.4.3] (P.4) D 10. Wiring 10.1. Caution F 1 Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric power company. 2 Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or E more [2 in or more]) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power source wire in the same conduit.) 3 Be sure to provide designated grounding work to heat source unit. 4 Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and heat source I units, because the box is sometimes removed at the time of service work. 5 Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If connected, electrical parts will be burnt out. 6 Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different L systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor trans N mitting and receiving will cause erroneous operations. 7 Only the transmission line specified should be connected to the terminal block for heat source unit transmission. (Transmission line to be connected with indoor unit : Terminal block TB3 for transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control) P Erroneous connection does not allow the system to operate. 8 In the case of connecting with an upper class controller or to conduct group operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is required between the heat source units. R Connect this control line between the terminal blocks for centralized control. G (2-wire line with no polarity) When conducting group operation in different refrigerant systems without con necting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit connector from CN41 of one heat source unit to CN40. U 9 Group is set by operating the remote controller. R * Installation of pipes in a high-temperature high-humidity environment, such as the top floor of a building, may require the use of insulation materials thicker than the ones specified in the chart above. * When certain specifications presented by the client must be met, ensure that they also meet the specifications on the chart above. Fix the wiring securely in place with the cable strap at the bottom of the termi nal block so that the external force if not applied to the terminal block. External force applied to the terminal block may damage the block and short-circuit, ground fault, or fire may result. [Fig. 10.2.1] (P.4) A Power source B Transmission line C Ground screw 2. Conduit mounting plates (ø27 [1-3/32 in]) are being provided. Pass the power supply and transmission wires through the appropriate knock-out holes, then remove the knock-out piece from the bottom of the terminal box and connect the wires. 3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile force (PG connection or the like). 4. Narrow the opening by using a conduit to keep small animals out. 10.3. Wiring transmission cables 1 Types of control cables 1. Wiring transmission cables • Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS or MVVS • Cable diameter: More than 1.25 mm2 [AWG16] • Maximum wiring length: Within 200 m [656 ft] • Maximum length of transmission lines for centralized control and indoor/out door transmission lines (Maximum length via indoor units): 500 m [1640 ft] MAX The maximum length of the wiring between power supply unit for transmission lines (on the transmission lines for centralized control) and each outdoor unit and system controller is 200 m [656 ft]. 2. Remote control cables • M-NET Remote Controller 10.2. Control box and connecting position of wiring R 1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3), T or connect the wiring between heat source units or the wiring with the central control system to the central control terminal block (TB7). When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmis sion line to the ground screw ( ) and connect shield ground of the line be tween heat source units and the central control system transmission line to the shield (S) terminal of the central control terminal block (TB7) shield (S) termi nal. In addition, in the case of heat source units whose power supply connector Kind of remote control cable Cable diameter Remarks • MA Remote Controller Kind of remote control cable Cable diameter Remarks Sheathed 2-core cable (unshielded) 0.3 to 1.25 mm2 [AWG22 to 16] (0.75 to 1.25 mm2 [AWG18 to 16])* When 10 m [32ft] is exceeded, use cable with the same specifications as 1. Wiring transmis sion cables. Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV 0.3 to 1.25 mm2 [AWG22 to 16] (0.75 to 1.25 mm2 [AWG18 to 16])* Within 200 m [656ft] CN41 has been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the central control system should also be connected to the ground screw ( ). * Connected with simple remote controller. 12 2 Wiring examples • Controller name, symbol and allowable number of controllers. Name Heat source unit controller BC Controller (main) BC Controller (sub) Indoor Unit Controller Remote Controller Symbol OC BC BS IC RC Allowable number of controllers One controller for one OC Zero, one or two controllers for one OC One to twenty four controllers for one OC Maximum of two per group Example of a group operation system with multiple heat source units (Shielding wires and address setting are necessary.) [Fig. 10.3.1] M-NET Remote Controller (P.5) [Fig. 10.3.2] MA Remote Controller (P.5) Change the jumper connector from CN41 to CN40. SW2-1:ON Keep the jumper connector on CN41. A Group 1 B Group 4 C Group 5 D Shielded wire E Sub remote controller ( ) Address B a. Always use shielded wire when making connections between the heat source unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals. G b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the earth terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each heat source unit (OC) to terminals M1, M2 and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC). c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the terminal block on the remote controller (RC). D d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the heat source unit (OC). e. On one heat source unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40. f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the heat source unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in Step above to the ground terminal in the electrical component box. F g. Set the address setting switch as follows. * To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50. Unit Range Setting Method Use the most recent address within the same group of indoor units. With an R2 system with sub BC controllers, set the E indoor unit address in the following order: IC (Main) 01 to 50 1 Indoor units connected to the main BC controller 2 Indoor units connected to BC sub controller 1 3 Indoor units connected to BC sub controller 2 Set the indoor unit addresses so that all the addresses of 1 are smaller than those of 2, and that all the addresses of 2 I are smaller than those of 3. IC (Sub) 01 to 50 Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units. This must be in sequence with the IC (Main) Heat source Unit 51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50 L BC controller (Main) 51 to 100 Heat source unit address plus 1. When the set indoor unit address duplicates the address of another indoor unit, set the N new address to a vacant address within the setting range. BC controller (Sub) 51 to 100 Lowest address within the indoor units connected to the BC controller (sub) plus 50 M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100 M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150 MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting) P h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on. 1 M-NET Remote controller R • Max length via outdoor units: L1 + L2 + L3 + L4 and L1 + L2 + L3 + L5 and L1 + L2 + L6 = 500 m [1640 ft] (1.25 mm2 [AWG16] or more) G • Max transmission cable length: L1 and L3 + L4 and L3 + L5 and L6 and L2 + L6 = 200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG16] or more) • Remote controller cable length: r1, r2, r3, r4 = 10 m [32 ft] (0.3 to 1.25 mm2 [AWG22 to 16]) If the length exceeds 10 m [32 ft], use a 1.25 mm2 [AWG16] shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the U calculation of the maximum length and overall length. R 2 MA Remote controller • Max length via outdoor unit (M-NET cable): L1 + L2 + L3 + L4 and L1 + L2 + L6 = 500 m [1640 ft] (1.25 mm2 [AWG16] or more) • Max transmission cable length (M-NET cable): L1 and L3 + L4 and L6 and L2 + L6 = 200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG16] or more) R • Remote controller cable length: c1 and c1 + c2 + c3 and c1 + c2 + c3 + c4 = 200 m [656 ft] (0.3 to 1.25 mm2 [AWG22 to 16]) T 3 Transmission booster • Max transmission cable length (M-NET cable): 1 L8 + L1 + L2 + L3 + L5 + L6 = 200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG16]) 2 L8 + L1 + L2 + L3 + L5 + L7 = 200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG16]) 3 L8 + L1 + L2 + L4 = 200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG16]) 4 L6 + L5 + L3 + L4, L4 + L3 + L5 + L7 = 200 m [656 ft] (1.25 mm2 [AWG16]) • Remote controller cable length: r1, r2 = 10 m [32 ft] (0.3 to 1.25 mm2 [AWG22 to 16]) If the length exceeds 10 m [32 ft], use 1.25 mm2 [AWG16] shielded cable and calculate the length of that portion (L4 and L7) as within the total extended length and the longest remote length. 13 10.4. Wiring of main power supply and equipment capacity Schematic Drawing of Wiring (Example) [Fig. 10.4.1] (P.5) A Switch (breakers for wiring and current leakage) B Heat source unit C BC controller (main) C' BC controller (sub) D Pull box E Indoor unit F Breakers for current leakage Thickness of wire for main power supply, On/Off capacities and system impedance Minimum wire thickness (mm Switch (A) 2/AWG) Breaker for Breaker for current leakage Main cable Ground wiring (NFB) Branch Capacity Fuse Heat source unit BC controller, indoor unit P72 P96 5.3/10 8.4/8 0.41/22 – – 0.41/22 5.3/10 8.4/8 0.41/22 30 40 15 30 40 15 30 40 15 30 A 100 mA 0.1sec. or less 40 A 100 mA 0.1sec. or less 20 A 30 mA 0.1sec. or less 1. Use a separate power supply for the heat source unit and indoor unit. 2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections. 3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker consideration of voltage drops. Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10 %. 4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region. 5. Power supply cords of parts of appliances for heat source use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57). For example, use wiring such as YZW. 6. A switch with at least 3.5 mm [0.14 in] contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation. Warning: B • Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause G heating or fire. • Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current. Caution: • A breaker for current leakage must be attached to the power supply. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock. D • Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction of unit or fire. 11. Test run F 11.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency) E I L N P R G U R Phenomenon Indoor unit and BC controller generate sound at the cooling/heating change over sometime. Indoor unit does not perform cooling (heat ing) operation. The auto vane runs freely. Fan setting changes during heating. Fan stops during heating operation. Fan does not stop while operation has been stopped. No setting of fan while start SW has been turned on. Indoor unit remote controller shows "HO" or "PLEASE WAIT" indicator for about five min utes when turning ON universal power sup ply. Drain pump does not stop while unit has been stopped. Drain pump continues to operate while unit has been stopped. Display of remote controller Normal display "Cooling (heating)" flashes Normal display Normal display Defrost display No lighting Heat ready "HO" or "PLEASE WAIT" flashes Light out Cause This is not a trouble as it is just a selecting sound. When multiple indoor units (max. 3) are connected to the same branch of the BC controller, the heating (cooling) operation cannot be performed while another indoor unit is performing a cooling (heating) operation. Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjust ing and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow. Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF. Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at thermostat ON. The fan is to stop during defrosting. Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating). Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature becomes 35 °C [95 °F], low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch is commenced. (Hot adjust control) System is being driven. Operate remote controller again after "HO" or "PLEASE WAIT" disappear. After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three minutes and then stops it. Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a stop. 12. Information on rating plate R T Model Refrigerant (R410A) P72 7.5 kg [16 LBS 9 oz] P96 8.5 kg [18 LBS 12 oz] Allowable pressure (Ps) Net weight 257 kg [568 LBS] HP: 4.15 MPa [601 psi], LP: 2.21 MPa [320 psi] 260 kg [574 LBS] MANUFACTURER: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPAN 14 Table des matières 1. Consignes de sécurité .............................................................................. 15 1.1. Avant l'installation de l'appareil et l'installation électrique ....... 15 1.2. Précautions à prendre avec les dispositifs utilisant le réfrigérant R410A .................................................................... 16 1.3. Avant de procéder à l'installation ............................................. 16 1.4. Avant de procéder à l'installation électrique ............................ 16 1.5. Avant d'effectuer l'essai ........................................................... 16 2. Le produit .................................................................................................. 17 3. Association aux appareils intérieurs ......................................................... 17 4. Vérification des pièces livrées .................................................................. 17 5. Comment soulever l'appareil .................................................................... 17 6. Installation de l'appareil et espace de service .......................................... 17 6.1. Installation ............................................................................... 17 6.2. Espace de service ................................................................... 17 7. Installation du tuyau d'eau ........................................................................ 18 7.1. Précautions à prendre pendant l'installation ........................... 18 7.2. Mise en place de l'isolation ..................................................... 18 7.3. Traitement de l'eau et contrôle de la qualité de l'eau .............. 18 7.4. Engrenage des pompes .......................................................... 18 1. Consignes de sécurité 1.1. Avant l'installation de l'appareil et l'ins tallation électrique s Avant d'installer le climatiseur, lire attentivement toutes les "Consignes de sécurité". s Les "Consignes de sécurité" reprennent des points très im portants concernant la sécurité. Veillez bien à les suivre. Symboles utilisés dans le texte Avertissement: Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l'utilisateur. Précaution: Précautions à suivre pour éviter tout endommagement de l'appareil. Symboles utilisés dans les illustrations : Indique une action qui doit être évitée. : Indique des instructions importantes à suivre. : Indique un élément à mettre à la terre. : Danger d'électrocuition. (Ce symbole se trouve sur l'étiquette de l'appareil principal.) Avertissement: Lisez soigneusement les étiquettes se trouvant sur l'appareil principal. Avertissement: • Demandez à votre revendeur ou à un technicien agréé d'installer le cli matiseur. - En cas de mauvaise installation, il y aurait un risque de fuite d'eau, d'électro cution ou d'incendie. • Installer l'appareil dans un endroit capable de supporter son poids. - Autrement l'appareil risque de tomber et de blesser quelqu'un. • Utilisez les câbles mentionnées pour les raccordements. Assurez-vous que les connexions soient effectués correctement de façon à ce que la force externe du câble ne s'applique pas aux bornes. - Un mauvais raccordement pourrait provoquer une surchauffe, voire un in cendie. • Lors de l'installation de l'appareil à l'emplacement spécifié, prenez en compte les facteurs naturels tels que la pluie, l'humidité et ou les trem blements de terre. - L'appareil pourrait tomber et par conséquent blesser quelqu'un si l'installa tion n'est pas effectuée correctement. • Toujours utiliser un filtre et les autres accessoires spécifiés par Mitsubishi Electric. - Demandez à un technicien agréé d'installer les accessoires. Une mauvaise installation par l'utilisateur pourrait provoquer des fuites d'eau, électrocution ou un incendie. • Ne réparez jamais vous-même l'appareil. En cas de réparation néces saire, veuillez consulter le revendeur. - Toute mauvaise réparation pourrait résulter en des fuites d'eau, chocs élec triques ou incendies. 8. Installation des tuyaux de réfrigérant ........................................................ 19 8.1. Précaution ............................................................................... 19 8.2. Système de mise en place des tuyaux de réfrigérant ............. 19 9. Charge supplémentaire de réfrigérant ...................................................... 20 9.1. Calcul de la charge supplémentaire de réfrigérant.................. 20 9.2. Précautions à prendre lors du raccordement des tuyaux/du fonctionnement de la valve ...................................................... 20 9.3. Test d'étanchéité à l'air, évacuation et mise en place du réfrigérant ................................................................................ 21 9.4. Isolation thermique des tuyaux de réfrigérant ......................... 22 10. Câblage ..................................................................................................... 22 10.1. Précaution ............................................................................... 22 10.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement des câbles ............................................................................... 23 10.3. Mise en place des câbles de transmission .............................. 23 10.4. Câblage de l'alimentation principale et capacité des équipements ............................................................................ 24 11. Essai de fonctionnement ........................................................................... 25 11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes (urgence) ................................................................................. 25 12. Informations sur la plaque signalétique .................................................... 25B G • En cas de fuite de gaz durant l'ioËdallation, aérez la pièce. - Si le gaz réfrigérant entre en contact avec une flamme, il y aurKïÜmission de gaz toxiques. • Installez le climatiseur en respectant les instructions du manuel d'instal F lation. - En cas d'installation incorrecte, il y aura un risque de fuites d'eau, d'électro cution ou d'incendie. • Demandez à un électricien qualifié d'effectuer l'installation électrique con formément aux "Normes concernant les installations électriques" et les F "Réglementations sur le câblage intérieur" ainsi que les instructions de ce manuel; utilisez toujours un circuit différent. - Si la capacité de la source d'alimentation n'est pas adéquate ou si l'installa tion électrique n'est pas effectuée correctement, il y aura un risque d'électro cution ou d'incendie. E • Mettez fermement en place le couvercle des bornes de l'appareil exté rieur (panneau). - Si le couvercle des bornes (panneau) n'est pas mis en place correctement, il se peut que de la poussière ou de l'eau s'infiltre dans l'appareil extérieur et par conséquent il y aura un risque d'incendie ou d'électrocution. I • Lors du déplacement et de l'installation du climatiseur à un endroit diffé rent, ne le remplissez pas d'un réfrigérant différent, utilisez le réfrigérant (R410A) spécifié sur l'appareil. - Lorsqu'un réfrigérant différent est mélangé au réfrigérant d'origine, il se peut que le cycle du réfrigérant ne fonctionne pas correctement et que l'appareil L soit endommagé. N • Si le climatiseur est installé dans une pièce relativement petite, certaines mesures doivent être prises pour éviter que la concentration de réfrigé rant ne dépasse le seuil de sécurité en tenant compte des possibilités de fuites de réfrigérant. - Consultez votre revendeur sur les précautions nécessaires à prendre afin P que la limite admissible ne soit pas dépassée. Si le réfrigérant fuit et que la limite admissible est dépassée, il pourrait se produire des accidents suite au manque d'oxygène dans la pièce. • Veuillez consulter votre revendeur ou un technicien agréé lors du dépla cement et de l'installation du climatiseur dans un différent endroit. R - Une mauvaise installation du climatiseur pourrait résulter en fuites d'eau, G électrocution ou un incendie. • L'installation terminée, assurez-vous qu'il n'y a aucune fuite de gaz. - Si le gaz réfrigérant fuit et entre en contact avec un radiateur soufflant, un poêle, un four ou toute autre source de chaleur, il se peut que des gaz toxi ques soient relâchés. U • Ne réarrangez pas et ne changez pas les réglages des dispositifs de sé R curité. - Si l'interrupteur de pression, l'interrupteur thermique ou tout autre dispositif de sécurité sont court-circuités ou utilisés avec trop de force, ou si toutes autres pièces que celles spécifiées par Mitsubishi Electric sont utilisées, il y R aura un risque d'incendie ou d'explosion. T • Pour vous débarrasser de ce produit, consultez votre concessionnaire. • Le technicien-installateur prendra toutes les précautions nécessaires pour éviter toutes fuites conformément aux réglementations ou normes loca les. - Les normes suivantes sont parfois applicables s'il n'existe aucune régle mentation locale. • Faites particulièrement attention à l'endroit d'installation, par exemple un sous-sol, etc. où le gaz réfrigérant peut s'accumuler, étant donné que le réfrigérant est plus lourd que l'air. 15 1.2. Précautions à prendre avec les dispo sitifs utilisant le réfrigérant R410A Précaution: • N'utilisez pas les tuyaux de réfrigérant actuels. - Le vieux réfrigérant et l'huile réfrigérante se trouvant dans les tuyaux con tiennent une large quantité de chlore qui pourrait abîmer l'huile réfrigérante du nouvel appareil. - Le R410A est un réfrigérant à haute pression qui peut provoquer l'éclate ment des tuyaux existants. • Utiliser des tuyaux de réfrigérant en cuivre désoxydé au phosphore et des tuyaux et gaines en alliage de cuivre sans soudures. Veillez égale ment à ce que les surfaces internes et externes des tuyaux soient pro pres et sans soufre, oxyde, poussière/impuretés, rognures, huile, con densation ou autre particule contaminante. - Tout contaminant à l'intérieur des tuyaux de réfrigérant pourrait provoquer la détérioration de l'huile réfrigérante résiduelle. • Gardez les tuyaux à l'intérieur de l'immeuble et gardez les deux extrémi tés du tuyau couvertes jusqu'à ce que vous soyez prêt à les braser. (Gar dez les joints articulés et autres joints dans des sacs en plastique.) - Si de la poussière, de la saleté ou de l'eau s'infiltre dans le cycle du réfrigé rant, le réfrigérant risque de se détériorer et le compresseur risque de ne pas fonctionner correctement. B • Appliquez une petite quantité d'huile ester, ether ou alkylbenzène sur les évasements et les connexions à brides. G - L'huile réfrigérante se détériorera lorsque mélangée à une grande quantité d'huile minérale. • Utilisez un réfrigérant liquide pour remplir le système. - Si l'on utilise du gaz réfrigérant pour rendre le système hermétique, la com F position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que la performance ne soit plus aussi bonne. • Utilisez uniquement du réfrigérant R410A. - Si du gaz réfrigérant est utilisé pour rendre le système hermétique, la com position du réfrigérant se trouvant dans le cylindre changera et il se peut que la performance ne soit plus aussi bonne. F • Utilisez une pompe à vide équipée d'une valve de contrôle de flux in verse. - Il se peut que l'huile de la pompe à vide reparte dans le cycle du réfrigérant ce qui entraînerait la détérioration de l'huile réfrigérante. • N'utilisez pas les outils énumérés ci-dessous, destinés aux réfrigérants E traditionnels. (Jauge collectrice, tuyau de charge, détecteur de fuite de gaz, valve de contrôle de flux inverse, base de remplissage du réfrigérant, équipements de récupération de réfrigérant). - Si l'on mélange un réfrigérant courant à l'huile réfrigérante dans le R410A, il I se peut que le réfrigérant se détériore. - Si de l'eau se mélange au R410A, il se peut que l'huile réfrigérante se dété riore. - Etant donné que le R410A ne contient pas de chlore, les détecteurs de fuite de gaz conçus pour les réfrigérants traditionnels ne réagiront pas en cas de L fuite du R410A. N • N'utilisez pas de cylindre de charge. - Autrement le réfrigérant pourrait se détériorer. • Faites particulièrement attention lors de l'utilisation des outils. - Si de la poussière, de la saleté ou de l'eau s'infiltre dans le cycle du réfrigé rant, il se peut que le réfrigérant se détériore. P 1.3. Avant de procéder à l'installation Précaution: • N'installez pas l'appareil dans un endroit sujet aux fuites de gas inflam R mables. G - S'il y a une fuite de gaz et que le gaz s'accumule autour de l'appareil, il y aura des risques d'explosion. • N'utilisez pas le climatiseur près d'animaux ou de plantes ou près d'ali ments, d'instruments de précision ou d'objets d'art. U - La qualité d'aliments etc. pourrait en souffrir. R • N'utilisez pas le climatiseur dans certains environnements. - L'huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent considérablement ré duire la performance du climatiseur ou en endommager les pièces. • Lors de l'installation de l'appareil dans un hôpital, une station de com munications ou tout endroit similaire, veillez à ce qu'il soit correctement R protégé contre le bruit. T - Les équipements onduleurs, générateurs privés, équipements médicaux à haute fréquence ou de communication radiophonique peuvent empêcher le climatiseur de fonctionner ou de fonctionner proprement. De plus, il se peut que le climatiseur ait un effet nuisible sur ce genre d'équipements en faisant du bruit qui gênerait les traitements médicaux ou l'envoi d'images. • N'installez pas l'appareil sur une structure qui pourrait causer des fui tes. - Lorsque l'humidité de la pièce dépasse 80 % ou lorsque le tuyau d'écoule ment est bouché, il se peut que des gouttes d'eau tombent de l'appareil intérieur. Veillez à fournir une voie d'écoulement pour l'appareil intérieur et l'appareil extérieur si nécessaire. 1.4. Avant de procéder à l'installation élec trique Avertissement: Lors de l'installation ou du déplacement de l'appareil, veillez à ce qu'aucune substance autre que le réfrigérant spécifié (R410A) ne pénètre dans le cir cuit de réfrigérant. Précaution: • Mettez l'appareil à la terre. - Ne branchez pas le fil de mise à la terre à un tuyau de gaz ou d'eau, un paratonnerre ou câble téléphonique de terre. Une mauvaise mise à la terre peut provoquer des risques d'électrocution. • L'inversion de phase des lignes L (L1, L2, L3) peut être détectée (code d'erreur: 4103), mais l'inversion de phase des lignes L et de la ligne N ne peut être détectée. - La mise sous tension de l'appareil alors que le câblage est défectueux ris que d'endommager certains composants électriques. • Installez le câble d'alimentation de façon à ce qu'il ne soit pas tendu. - Autrement le fil pourrait se rompre, engendrant un surchauffage et par con séquent des risques d'incendie. • Installez un disjoncteur, comme spécifié. - Sans disjoncteur, il y aura risque d'électrocution. • Utilisez des câbles d'alimentation dont la capacité à distribuer le courant et la valeur nominale sont adéquates. - Si les câbles sont trop petits, il est possible qu'il y ait des fuites, entraînant un surchauffage qui en retour pourrait causer un incendie. • Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la valeur indiquée. - Si un fusible ou disjoncteur de plus grande valeur ou un fil en acier ou en cuivre est utilisé, il se peut que l'appareil ne fonctionne pas ou qu'il y ait un risque d'incendie. • Ne lavez pas les différents éléments du climatiseur. - Autrement il y aurait un risque de choc électrique. • Assurez-vous que la base d'installation ne soit pas abîmée à cause d'un usage prolongé. - Si l'endommagement n'est pas réparé, l'appareil pourrait tomber et par con séquent blesser quelqu'un ou abîmer le mobilier ou d'autres biens. • Installez les tuyaux d'écoulement conformément aux instructions du manuel d'installation afin d'assurer que l'écoulement se fait correcte ment. Enveloppez les tuyaux de matériaux isolants afin d'empêcher la formation de condensation. - Si les tuyaux d'écoulement ne sont pas installés correctement, il se peut qu'il y ait des fuites d'eau et par conséquent des dégâts au mobilier ou à d'autres biens. • Faites attention pendant le transport de l'appareil. - Cet appareil doit être porté par au moins deux personnes s'il pèse plus de vingt kilos [45 LBS]. - Certains appareils sont empaquetés à l'aide de courroies PP. N'utilisez pas de courroies PP pour le transport de l'appareil, car cela est dangereux. - Lorsque vous transportez l'unité source de chaleur, soutenez-la à des en droits spécifiques sur la base de l'appareil. Vous pouvez également la soute nir en quatre points de sorte à la stabiliser. • Jetez les emballages dans un endroit où ils ne présenteront aucun ris que pour quiconque. - Il est possible de se blesser sur les matériaux utilisés pour l'emballage, par exemple les clous ou autres pièces métalliques ou en bois. - Déchirez et jetez les sacs d'emballage en plastique de façon à ce qu'ils soient hors de la portée des enfants pour éviter tout risque de suffocation. 1.5. Avant d'effectuer l'essai Précaution: • Mettez l'appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonc tionner. - La mise en marche de l'appareil immédiatement après sa mise sous tension pourrait provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas l'appareil hors tension pendant la saison de fonctionnement. • Ne touchez pas les interrupteurs avec les doigts mouillés. - Vous risqueriez d'être électrocuté. • Ne touchez pas les tuyaux de réfrigérant pendant ou immédiatement après le fonctionnement. - Les tuyaux sont parfois chauds ou froids pendant ou immédiatement après le fonctionnement de l'appareil, selon la condition du réfrigérant coulant dans les tuyaux de réfrigérant, le compresseur et les autres parties du cycle du réfrigérant. En les touchant vous risqueriez de brûler ou geler les mains. • Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les panneaux et disposi tifs de sécurité ont été enlevés. - Les éléments tournants, chauds ou sous haute tension peuvent en effet être dangereux et vous risqueriez de vous blesser. • Ne mettez pas l'appareil immédiatement hors tension après son fonc tionnement. - Attendez au moins cinq minutes avant de le mettre hors tension. Autrement, il y aura un risque de fuite d'eau ou de mauvais fonctionnement. • Ne touchez pas la surface du compresseur pendant les interventions techniques. - Si l'appareil est raccordé au secteur sans fonctionner, le chauffage du carter est toujours sous tension au niveau du compresseur. 16 2. Le produit • Cet appareil utilise le réfrigérant R410A • La tuyauterie des systèmes utilisant le R410A peut être différente de celle des systèmes utilisant un réfrigérant ordinaire car leur pressurisation est plus éle vée. Pour plus d'informations, se reporter au Livre de données. • Certains outils et équipements permettant l'installation des systèmes utilisant d'autres types de réfrigérants ne peuvent pas servir pour les systèmes utili sant le R410A. Pour plus d'informations, se reporter au Livre de données. 3. Association aux appareils intérieurs • Ne pas utiliser la tuyauterie existante car elle contient du chlore, substance contenue dans l'huile et le réfrigérant des machines réfrigérantes traditionnel les. Le chlore pourrait détériorer l'huile de la machine réfrigérante dans le nou vel équipement. La tuyauterie existante ne doit pas être utilisée car la pressu risation des systèmes utilisant le R410A est supérieure à celle des systèmes utilisant d'autres types de réfrigérants et les tuyaux risqueraient d'éclater. Modèle Niveau sonore Poids net Pression permise Réfrigérant Appareils intérieurs Capacité totale Modèle / Quantité Température d'exploitation Pression d'eau maximale Volume d'eau nominal Volume d'eau permis PQRY-P72TGMU-A PQRY-P96TGMU-A 46 dB 47 dB 257 kg [568 LBS] 260 kg [574 LBS] HP: 4,15 MPa [601 psi], LP: 2,21 MPa [320 psi] R410A: 7,5 kg [16 LBS 9 oz] R410A: 8,5 kg [18 LBS 12 oz] 50 ~ 150 % P06 ~ P96 / 1 ~ 15 P06 ~ P96 / 1 ~ 19 Température de l'eau: 10˚C ~ 45˚C [50˚F ~ 113˚F] Remarque 1 1,0 MPa [145 psi] 4,56 m3/h [1204 G/h] 5,76 m3/h [1521 G/h] B 3,9 ~ 6,8 m3/h [1030 ~ 1795 G/h] 4,5 ~ 7,2 m3/h [1188 ~ 1901 G/h] G Remarque 1. Lorsque la capacité totale des appareils intérieurs dépasse 130% de la capacité des unités de source de chaleur, la plage de température d'exploitaion de l'eau en circulation est de 15˚C à 45˚C [59˚F à 113˚F]. 4. Vérification des pièces livrées F 1 Raccord ⋅ 1 (Le raccord est fixé à l'appareil.) 2 Emballage (intérieur ø23 [29/32 in], extérieur ø35 [1-13/32 in]) ⋅ 1 3 Manchon ⋅ 2 F 5. Comment soulever l'appareil [Fig. 5.0.1] (P.2) Précaution: E Faire preuve d'une grande prudence lors du transport de l'appareil. - Portez l'appareil par au moins 2 personnes si celui-ci pèse plus de 20 kg [46 LBS]. - Les courroies PP servent à emballer certains éléments. Ne les utilisez pas pour transporter l'appareil, car elles peuvent se révéler dangereuses. - Déchirez l'emballage plastique et jetez-le pour éviter que des enfants ne jouent avec car ils pourraient s'étouffer. - Lors du transport de l'unité source de chaleur, veillez à la soutenir en quatre points. Si vous ne la soutenez qu'en 3 points, elle risque d'être instable et de tomber. I 6. Installation de l'appareil et espace de service L 6.1. Installation Avertissement: N • Installez toujours l'appareil dans un endroit pouvant supporter son poids. • Utiliser les orifices d'ancrage indiqués ci-dessous pour boulonner fermement l'appareil à son socle. [Fig. 6.1.1] (P.2) A Source de chaleur B 4-ø14 [9/16] (orifices d'ancrage) C (Vue du dessus) Socles et précautions à prendre contre les vibrations • Toujours installer l'appareil dans un endroit suffisamment robuste que pour en supporter le poids. Si la base est instable, la renforcer avec un socle en béton. • Ancrer l'appareil sur une surface à niveau. Utiliser un niveau pour vérifier l'ho rizontalité de l'installation. • Placer des coussinets anti-vibrations sous la base de l'appareil. • Si l'appareil est installé à proximité d'une pièce pour laquelle le bruit pourrait représenter un problème, il est conseillé de monter une base anti-vibrations sur le socle de support de l'appareil. [Fig. 6.1.2] (P.2) D Coussinet anti-vibrations, etc. E Socle en béton Dans le cas contraire, l'appareil pourrait tomber et par conséquent bles ser quelqu'un. • Effectuez les travaux nécessaires afin d'assurer a protection de l'appa reil contre les tremblements de terre. P Toute installation défectueuse risquerait de causer la chute de l'appareil et par conséquent de blesser quelqu'un. 6.2. Espace de service R • Prévoir les espaces suivants pour les interventions techniques après l'installa G tion de l'appareil. (Toutes les interventions techniques peuvent se faire à partir de la face avant de l'appareil) [Fig. 6.2.1] (P.2) A Espace pour la tuyauterie (en cas de mise en place des tuyaux par le côté) U B Source de chaleur C Espace de service (face avant) R D (Vue du dessus) [Fig. 6.2.2] (P.2) E Espace pour la tuyauterie (en cas de mise en place des tuyaux par le haut) R F Espace pour la tuyauterie (en cas de mise en place des tuyaux par le côté) T G Source de chaleur H (Vue de face) 17 7. Installation du tuyau d'eau • Les tuyaux des climatiseurs de la série City Multi WR2 sont semblables à ceux d'autres climatiseurs. Il convient cependant de prendre les précautions sui vantes lors de leur installation. 7.1. Précautions à prendre pendant l'instal lation • Utiliser la méthode de retour inverse pour assurer une résistance adéquate des tuyaux de chaque appareil. • Pour faciliter l'entretien, les vérifications et le remplacement de l'appareil, utili ser un joint, une soupape, etc. adaptés aux orifices d'arrivée et d'évacuation de l'eau. En outre, toujours installer un épurateur sur le tuyau d'arrivée d'eau. (Pour préserver la source de chaleur, il est nécessaire d'installer un épurateur à l'arrivée de l'eau devant circuler dans l'appareil.) * Le diagramme ci-dessous donne un exemple d'installation de la source de chaleur. • Installer une ventilation adéquate sur le tuyau d'eau. Après l'envoi d'eau dans le tuyau, toujours veiller à évacuer l'excédent d'air. • De l'eau comprimée peut se former dans les sections à basse température de la source de chaleur. Utiliser un tuyau d'écoulement raccordé à la soupape de B drainage du bas de l'appareil pour évacuer l'eau. G • Il y a un orifice prévu pour le drainage de l'eau au centre de la tête d'arrivée d'eau de l'échangeur de chaleur, au milieu de l'appareil. Vous pouvez l'utiliser 7.3. Traitement de l'eau et contrôle de la qualité de l'eau Pour préserver la qualité de l'eau, utiliser le type de tour de refroidissement fermée pour le WR2. Lorsque la qualité de l'eau du circuit est mauvaise, l'échangeur de chaleur à eau peut s'entartrer, ce qui diminue sa puissance et peut conduire à sa corrosion. Toujours prendre le plus grand soin au traitement de l'eau et au contrôle de la qualité de celle-ci lors de l'installation du système avec circulation d'eau. • Retirer tous les corps étrangers et les impuretés de la tuyauterie. Pendant l'installation, évitez la pénétration de corps étrangers, comme des débris de soudure, des particules de joints ou de rouille dans les tuyaux. • Traitement de la qualité de l'eau 1 En fonction de la qualité de l'eau froide utilisée dans le climatiseur, les tuyauteries en cuivre de l'échangeur de chaleur peuvent rouiller. Nous con seillons d'effectuer régulièrement un contrôle de la qualité de l'eau. Les systèmes à circulation d'eau froide utilisant des réservoirs de stoc kage de chaleur sont particulièrement sujets à la corrosion. Si vous utilisez un réservoir de stockage de chaleur, installez un échan geur de chaleur à eau et utilisez un circuit à boucle fermée sur le côté du climatiseur. Si un réservoir d'alimentation en eau est installé, mettez-le le moins possible en contact avec l'air et vérifiez que le niveau d'oxygène dissous de l'eau ne dépasse pas 1 mg/r. 2 Norme de qualité de l'eau lors de l'entretien de l'appareil, etc. En outre, ne jamais mouiller aucun des éléments électriques de l'appareil (comme la bobine de la vanne solénoïdale ou l'alimentation du compresseur). F Eléments Circuit d'eau à température moyenne inférieure Eau de Tendance • Installer une soupape anti-reflux sur la pompe ainsi qu'un joint souple pour éviter des vibrations excessives. • Utiliser un manchon pour protéger les tuyaux à leur endroit de pénétration dans les murs. F • Utiliser des fixations métalliques pour fixer les tuyaux et les installer de sorte à assurer une protection maximum contre les ruptures et les fuites. • Ne pas confondre les soupapes d'arrivée d'eau et d'évacuation. • Cet appareil ne comprend pas d'élément de chauffage empêchant l'eau de geler. Lorsque l'eau ne s'écoule plus à cause d'une température ambiante trop E basse, videz les tubes de l'eau. • Les orifices à dégager non utilisés doivent être tenus fermés. L'ouverture des tuyaux de réfrigérant, des tuyaux d'eau, des câbles de la source d'alimenta tion et de transmission doivent être remplis de mastic ou autre matière simi laire afin que la pluie ne puisse pénétrer le dispositif (construction en plein air). I Exemple d'installation de la source de chaleur (lors de la mise en place des tuyaux par la gauche) [Fig. 7.1.1] (P.2) A Tuyau de circulation de l'eau B Vanne d'arrêt L C Vanne d'arrêt D Evacuation de l'eau N E Tuyaux de réfrigérant F Vanne de type en Y Elé ments stan dard Elé ments de réfé rence pH (25˚C) [77°F] Conductivité électrique (mS/m) (25°C) [77°F] (∝ s/cm) (25°C) [77°F] Ions de chlore (mg Cl-/r) Ions de sulfate (mg SO42-/r) Consommation acide (pH4,8) (mg CaCO3/r) Dureté totale (mg CaCO3/r) Dureté calcique (mg CaCO3/r) Silice ionique (mg SiO2/r) Fer (mg Fe/r) Cuivre (mg Cu/r) Ions de soufre (mg S2-/r) Ions d'ammonium (mg NH4+/r) Chlore résiduel (mg Cl/r) Gaz carbonique à l'état libre (mg CO2/r) Indice de stabilité Ryzner recirculation [20 Valeur de α2 α2 Contrôleur BC (standard, pricipale uniquement) 0 kg [0 oz] Contrôleur BC (secondaire) connecté (un) 1,0 kg [36 oz] Contrôleur BC (secondaire) connectés (deux) 2,0 kg [71 oz] 9.2. Précautions à prendre lors du raccor dement des tuyaux/du fonctionnement de la valve • Raccorder correctement les conduits et vérifier le bon fonctionnement des vannes. • Le tuyau de connexion côté gaz est assemblé à l'usine avant la livraison. 1 Pour le brasage du tuyau de connexion à collerette, retirer le tuyau de connexion avec la collerette de la valve à bille et le braser à l'extérieur de l'appareil. 2 Lors du retrait de la connexion avec collerette, retirez le joint d'étanchéité attaché au dos de cette feuille et collez-le sur la surface de la collerette de B G Charge supplémen taire de Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de la valve à bille pour empêcher la poussière d'entrer dans la valve. 3 A la sortie d'usine, le circuit de réfrigérant est obturé par une garniture d'étanchéité compacte et ronde pour éviter les fuites de gaz entre les col =+++ réfrigérant (kg) [oz] F ø19,05 [3/4] (m) ⋅ 0,16 (kg/m) (in) ⋅ 1,72(oz/ft) Taille du tuyau à haute pression Longueur totale de ø15,88 [5/8] (m) ⋅ 0,11 (kg/m) (in) ⋅ 1,18 (oz/ft) ø12,7 [1/2] (m) ⋅ 0,12 (kg/m) (in) ⋅ 1,29 (oz/ft) ø9,52 [3/8] (m) ⋅ 0,06 (kg/m) (in) ⋅ 0,65 (oz/ft) lerettes. Etant donné qu'il n'est pas possible d'utiliser l'appareil dans cet état, remplacer la garniture par la garniture creuse fixée à la connexion des tuyaux. 4 Avant de mettre en place la garniture creuse, essuyez les poussières dé posées sur la surface de la collerette et de la garniture. Mettez de l'huile (Huile ester, ether ou alkylbenzène [petite quantité]) pour machines sur les + + α1 + α2 ø6,35 [1/4] (m) ⋅ 0,024 (kg/m) F (in) ⋅ 0,26 (oz/ft) Intérieur No. 1: 15 B: ø19,05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 2: 72 B: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft] b: ø9,52 [3/8] 5 m [16 ft] No. 3: 15 c: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft] E No. 4: 12 d: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 5: 24 e: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft] La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante: ø19,05 [3/4]: A = 40 m [131 ft] I ø9,52 [3/8]: B + b + e = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] = 25 m [80 ft] ø6,35 [1/4]: a + c + d = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft] Dès lors, L Charge de réfrigérant supplémentaire = 40 [131] ⋅ 0,16 [1,72] + 25 [80] ⋅ 0,06 [0,65] N + 30 [96] ⋅ 0,024 [0,26] + 2,0 [71 oz] = 10,7 kg [376 oz] Intérieur No. 1: 08 A: ø19,05 [3/4] 40 m [131 ft] a: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft] P No. 2: 06 B: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft] b: ø6,35 [1/4] 5 m [16 ft] Dans les conditions ci dessous: deux surfaces de la garniture. [Fig. 9.2.1] (P.3) A Garniture pleine B Garniture creuse • Après l'évacuation et le remplissage de réfrigérant, assurez-vous que la ma nette est complètement ouverte. Si le système est utilisé alors que la valve est fermée, une pression anormale sera transmise au côté de haute ou de basse pression du circuit du réfrigérant, ce qui pourrait endommager le compres seur, la soupape à quatre voies, etc. • Déterminez la quantité supplémentaire de réfrigérant à l'aide de la formule et ajoutez du réfrigérant supplémentaire par l'ouverture de service lorsque les travaux de raccordement des tuyaux sont terminés. • Les travaux terminés, fermez correctement l'ouverture de service et serrez le capuchon pour éviter toute fuite de gaz. • L'évasement est plus important pour les systèmes utilisant le R410A que pour les systèmes utilisant d'autres types de réfrigérants, et ce afin d'augmenter l'étanchéité à l'air. • Se référer au tableau ci-après pour les dimensions d'évasement et respecter les réglementations fixées par les autorités locales. Colmater l'ouverture du tuyau avec un matériel de colmatage (non fourni) pour empêcher les petits animaux d'y pénétrer, le cas échéant. dimension de l'évasement (mm) No. 3: 12 C: ø12,7 [1/2] 10 m [32 ft] c: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 4: 12 D: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft] d: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 5: 12 e: ø6,35 [1/4] 10 m [32 ft] No. 6: 72 f: ø9,52 [3/8] 10 m [32 ft] R No. 7: 06 g: ø6,35 [1/4] 5 m [16 ft] G La longueur totale de chaque tuyau de liquide est la suivante: Dans les conditions ci dessous: A diamètre extérieur ø6,35 ø9,52 ø12,70 ø15,88 ø19,05 taille en pouces 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" dimension A R410A 9,1 13,2 16,6 19,7 24,0 ø19,05 [3/4]: A = 40 m [131 ft] ø12,7 [1/2]: C = 10 m [32 ft] ø9,52 [3/8]: B + D + f = 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] = 30 m [96 ft] U ø6,35 [1/4]: a + b + c + d + e + g = 10 [32] + 5 [16] + 10 [32] + 10 [32] + 10 [32] + R 5 [16] = 50 m [160 ft] Dès lors, taille de l'écrou évasé (mm) diamètre extérieur ø6,35 ø9,52 ø12,70 taille en pouces 1/4" 3/8" 1/2" dimension B R410A 17,0 22,0 26,0 B Charge de réfrigérant supplémentaire R T = 40 [131] ⋅ 0,16 [1,72] + 10 [32] ⋅ 0,12 [1,29] + 30 [96] ⋅ 0,06 [0,65] + 50 [160] ⋅ 0,024 [0,26] + 2,5 [89] + 2,0 [71] = 15,1 kg [531 oz] Valeur de α1 Capacité totale des appareils intérieurs raccordés α1 jusqu'au modèle 30 1,0 kg [36 oz] Modèles 31 à 60 1,5 kg [53 oz] Modèles 61 à 126 2,0 kg [71 oz] Modèles 127 à 180 2,5 kg [89 oz] ø15,88 ø19,05 5/8" 3/4" 29,0 36,0 20 [Fig. 9.2.2] (P.3) [Soupape à bille (Côté de basse pression/raccordement à brides)] [Soupape à bille (Côté de haute pression/raccordement évasé)] Cette figure montre la soupape complètement ouverte. A Tige de la valve [Entièrement fermée à la sortie d'usine, lors du raccordement des tuyaux, de l'écoulement et du remplissage du réfrigérant supplémentaire. Entièrement ouverte lorsque les travaux mentionnés ci-avant sont terminés.] B Clavette d'arrêt [Empêche la tige de la valve de tourner de plus de 90°] C Garniture (Accessoire) [Fabricant: Nichiasu corporation] [Type: T/#1991-NF] D Raccord (Accessoire) [Utilisez la garniture et attachez fermement ce tuyau à la bride de la valve pour empêcher toute fuite de gaz. (Force de torsion : 40 N·m [400 kg·cm]) Appliquez une couche d'huile pour appareil réfrigérant sur les deux surfaces de la garniture. (huile d'ester, huile d'éther ou alkylbenzène [petite quantité])] E Ouvert (Lentement) F Capuchon [Enlevez le capuchon et faites fonctionner la tige de la valve. Veuillez toujours remettre en place le capuchon après cette action. (Force de torsion du capuchon de la tige de la valve: 23 ~ 27 N·m [230 ~ 270 kg·cm])] G Ouverture de service [Pour l'écoulement et le remplissage du réfrigérant supplémentaire sur place. Ouvrez et fermez l'ouverture de service à l'aide d'une clé à double fonction. Veuillez toujours remettre en place le capuchon une fois l'opération terminée. (Force de torsion du capuchon de l'ouverture de service: 12 ~ 15 N·m [120 ~ 150 kg·cm])] H Ecrou évasé [Force de torsion: Se reporter au tableau suivant. Serrez et desserrez cet écrou à l'aide d'une clé à double fonction. Appliquez de l'huile réfrigérante sur la surface de contact de l'évasement. (huile d'ester, huile d'éther ou alkylbenzène [petite quantité])] I ø15,88 [5/8] (PQRY-P72) ø19,05 [3/4] (PQRY-P96) J ø19,05 [3/4] (PQRY-P72) ø22,2 [7/8] (PQRY-P96) K Tuyaux extérieurs Force de torsion appropriée avec clé dynamométrique: Diamètre extérieur du tuyau en cuivre (mm [in]) Force de torsion (N·m/kg·cm) ø6,35 [1/4] 14 à 18 / 140 à 180 ø9,52 [3/8] 35 à 42 / 350 à 420 ø12,7 [1/2] 50 à 57.5 / 500 à 575 ø15,88 [5/8] 75 à 80 / 750 à 800 ø19,05 [3/4] 100 à 140 / 1000 à 1400 Angles de serrage: Diamètre du tuyau (mm [in]) Angle de torsion (°) ø6,35 [1/4], ø9,52 [3/8] 60 à 90 ø12,7 [1/2], ø15,88 [5/8] 30 à 60 ø19,05 [3/4] 20 à 35 Procédure pour le test d'étanchéité à l'air 1. Pressurisation à l'azote [Fig. 9.2.3] (P.3) Remarque: Si vous n'avez pas de clé dynamométrique à votre disposition, utilisez la méthode suivante: Lorsque vous serrez un écrou évasé à l'aide d'une clé, à un certain moment la force de torsion augementera soudainement. Continuez de serrer l'écrou évasé du nombre de degrés indiqués dans le tableau ci-dessus. Précaution: • Veuillez toujous enlever le raccord de la valve à bille et brasez-le à l'exté rieur de l'appareil. - Si le raccord est brasé alors qu'il est toujours connecté, il se peut que la valve à bille se chauffe et par conséquent il y aura des risques de fuites de gaz ou autres problèmes. De plus, les tuyaux, etc, à l'intérieur de l'appareil pourraient brûler. • Utilisez de l'huile d'ester, de l'huile d'éther ou de l'alkylbenzène (petite quantité) comme huile d'appareil réfrigérant, pour enduire les évasements et les connexions à brides. - Si elle est mélangée avec une grande quantité d'huile minérale, l'huile d'ap pareil réfrigérant se dégradera. • Maintenir la soupape à bille fermée jusqu'à ce que la charge de réfrigé rant dans les tuyaux à ajouter sur site soit terminée. L'ouverture de la soupape avant la charge du réfrigérant peut endommager l'appareil. • Ne pas utiliser de liquide de détection de fuite. B 9.3. Test d'étanchéité à l'air, évacuation et G mise en place du réfrigérant 1 Test d'étanchéité à l'air Effectuez le test avec la vanne à bille de l'unité source de chaleur fermée et F pressurisez les tuyaux de connexion ainsi que l'appareil intérieur à partir de l'orifice de service situé sur la vanne à bille de l'unité source de chaleur. [Fig. 9.3.1] (P.3) A Azote B Vers l'appareil intérieur C Analyseur de système D Bouton bas F E Bouton haut F Valve à bille G Tuyau à basse pression H Tuyau à haute pression I Appareil extérieur J Ouverture de service Lors de la réalisation d'un test d'étanchéité à l'air, respecter les instructions sui E vantes pour éviter la détérioration de l'huile réfrigérante. De même, avec le réfri gérant non azéotropique (R410A, etc.), des fuites de gaz pourraient altérer la com position et affecter le rendement. Il est dès lors important d'effectuer soigneuse ment les tests d'étanchéité. I L N Restriction • Les gaz inflammables et l'air (l'oxygène) peuvent s'enflammer (1) Après avoir effectué la pressurisation au niveau prévu (4,15 MPa [601 psi]) avec de l'azote, ne pas utiliser l'appareil pendant environ un jour. Si la pression ne diminue pas, l'étanchéité à l'air est satisfaisante. Toutefois, si la pression diminue, effectuez une détection de "bulles" afin de localiser la fuite. (2) Après avoir effectué la pressurisation décrite ci-dessus, vaporisez un agent de barbotage (Kyuboflex, etc.) sur les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres pièces susceptibles de fuir et voyez si des bulles apparaissent. (3) Le test d'étanchéité à l'air terminé, enlevez l'agent de barbotage. 2. Pressurisation avec un gaz réfrigérant et de l'azote. (1) Pressurisation à une pression gazeuse d'environ 0,2 MPa [29 psi]. Pressuriser à la pression d'origine (4,15 MPa [601 psi]) à l'aide d'azote à l'état gazeux. Toutefois, n'effectuez pas toute la pressurisation d'un seul coup. Arrêtez pendant la pressuri sation et vérifiez que la pression ne diminue pas. (2) Vérifiez que les connexions évasées, les pièces brasées, les brides et autres pièces ne lais sent pas échapper de gaz en utilisant un détecteur de fuite électrique compatible avec le R410A. (3) Ce test peut être utilisé en même temps que le test de détection de fuites du type "barbotage". ou exploser; ne les utilisez donc pas pour effectuer la pressuri sation. P R G • Utilisez uniquement le réfrigérant indiqué sur l'appareil. • Lorsqu'un gaz provenant d'un cylindre est utilisé pour effectuer l'étanchéité, celui-ci changera la composition du réfrigérant se U trouvant dans le cylindre. R • Utiliser un manomètre, un tuyau de remplissage, et autres élé ments spécialement conçus pour le R410A. • Un détecteur électrique de fuites pour R22 ne peut pas détecter les fuites de R410A. R • Ne pas utiliser de torche haloïde. (Ne peut détecter les fuites.) T 21 Précaution: Utiliser uniquement le réfrigérant R410A. - L'utilisation d'autres réfrigérants tels que le R22 ou le R407C, qui contiennent du chlore, endommage l'huile réfrigérante ou engendre un dysfonctionnement du compresseur. [Fig. 9.4.1] (P.4) A Fil d'acier B Tuyaux C Mastic huileux à base d'asphalte ou asphalte D Isolant thermique A E Couche extérieure B 2 Ecoulement Lors de l'évacuation, fermez la vanne à bille de l'unité source de chaleur. A l'aide d'une pompe à vide, purgez le tuyau de raccordement ainsi que l'appa reil intérieur par l'orifice de service monté sur la vanne à bille de l'unité source de chaleur. (Toujours évacuer à partir de l'orifice de service des tuyaux à haute et basse pression.) Lorsque le vide atteint les 650 Pa [abs] [0,0943 psi/5 Torr], continuez l'écoulement pendant au moins une heure. * Ne purgez jamais l'air à l'aide d'un réfrigérant. Isolant thermique A Couche extérieure B Remarque: Fibre de verre + Fil d'acier Adhésif + Mousse polyéthylène thermique + Ruban adhésif Intérieur Ruban vinyle Sol exposé Chanvre étanche + Asphalte en bronze Source de chaleur Chanvre étanche + Plaque de zinc + Peinture à l'huile [Fig. 9.3.2] (P.4) A Analyseur de système B Bouton Bas C Bouton Haut D Valve à bille E Tuyau à basse pression F Tuyau à haute pression G Ouverture de service H Joint à trois voies I Valve J Valve K Cylindre R410A L Balance M Pompe à vide N Vers l'appareil intérieur O Appareil extérieur Remarque: • Ajoutez toujours la quantité de réfrigérant adéquate. Etanchez toujours le système en utilisant du réfrigérant liquide. Trop ou trop peu de réfrigé B rant causera des problèmes. G • Utilisez la jauge collectrice, le tuyau flexible de remplissage et autres pièces indiqués sur l'appareil. • Utilisez un gravimètre. (D'une précision de 0,1 kg [4 oz].) • Utilisez une pompe à vide équipée d'une valve de contrôle de flux inverse. (Jauge à vide recommandée: jauge à vide Thermistor ROBINAIR 14830A) F Utiliser également une jauge à vide pouvant atteindre 65 Pa [abs] [0,00943 psi/0,5 Torr] maximum après cinq minutes d'utilisation. 3 Ajout du réfrigérant Etant donné que le réfrigérant utilisé dans cet appareil est nonazéotropique, il doit être dans un état liquide lorsqu'ajouté. Par conséquent, lorsque vous char F gez l'appareil de réfrigérant à l'aide d'un cylindre, si celui-ci n'est pas équipé d'un tuyau de purge, chargez le réfrigérant liquide en retournant le cylindre, comme indiqué à la Fig. 9.3.3. Si le cylindre est doté d'un tuyau de purge comme le montre l'illustration de droite, le réfrigérant liquide peut être chargé tout en gardant le cylindre dans sa position verticale. Par conséquent, tenez bien compte E des spécifications du cylindre. S'il s'avérait nécessaire de mettre du gaz réfri gérant dans l'appareil, remplacez tout le réfrigérant avec le nouveau réfrigé • Lors de l'utilisation d'un revêtement en polyéthylène, une couverture d'as phalte n'est pas nécessaire. • Ne pas envelopper les fils électriques d'isolation thermique. [Fig. 9.4.2] (P.4) A Tuyau à basse pression B Tuyau à haute pression C Fil électrique D Bande de finition E Isolant [Fig. 9.4.3] (P.4) Pénétrations [Fig. 9.4.4] (P.4) Mur interne (caché) Mur externe Mur externe (exposé) Sol (Etanchéification) Cheminée des tuyaux du toit Partie pénétrant dans le coupe-feu et le mur limite A Manchon B Isolant thermique C Calorifuge D Matériau de calfeutrage E Bande F Matériau hydrofuge G Manchon avec bord H Matériau calorifuge I Mortier ou autre matériau de calfeutrage non combustible J Matériau thermique non combustible Lors du remplissage d'un espace avec du mortier, recouvrez la partie encastrée d'une plaque d'acier de sorte que l'isolant ne s'effondre pas. Pour cette partie, utilisez des matériaux ignifuges pour l'isolation et le revêtement. (Ne pas utiliser de revêtement en vinyle.) • Les matériaux d'isolation pour les tuyaux à ajouter sur site doivent répondre aux spécifications suivantes : Taille du tuyau rant. N'utilisez pas le reste du réfrigérant se trouvant dans le cylindre. [Fig. 9.3.3] (P.4) Epaisseur ø6,35 à ø25,4 mm [1/4 à 1 in] 10 mm min [13/32 in min] ø28,58 à ø38,1 mm [1-1/8 à 1-1/2 in] 15 mm min [19/32 in min] A Tuyau siphon B Cas d'un cylindre sans tuyau siphon I Résistance thermique 100 °C [212 °F] min 9.4. Isolation thermique des tuyaux de ré frigérant L Veillez à bien isoler les tuyaux de réfrigérant en recouvrant les tuyaux (liquide) à N haute pression et les tuyaux (gaz) à basse pression séparément avec du polyé thylène thermique suffisamment épais, de façon à ce qu'il n'y ait aucun écarte ment au niveau du joint entre l'appareil intérieur et le matériau isolant et entre les différents matériaux isolants. Une isolation insuffisante risque de provoquer des gouttes de condensation, etc. Faites particulièrement attention à l'isolation de P l'entièreté du plafond. 10. Câblage R 10.1. Précaution G 1 Respecter les réglementations gouvernementales pour les normes techniques concernant les installations électriques et le câblage et suivre les conseils de la compagnie d'électricité concernée. U 2 Les câbles de commandes (ci-après dénommé la ligne de transmission) se R ront éloignés (de 5 cm ou plus [de 2 in ou plus]) des câbles de la source d'alimentation de sorte à ne pas être influencé par les interférences de l'ali mentation. (Ne jamais introduire la ligne de transmission et les câbles d'ali mentation dans la même gaine.) R 3 Effectuez toujours les travaux adéquats de mise à la terre à l'unité source de T chaleur. 4 Laissez une longueur de câble suffisante dans le boîtier des éléments électri ques des appareils intérieurs et de l'unité source de chaleur car le boîtier doit parfois être retiré pour les interventions techniques. 5 Ne jamais raccorder la source d'alimentation principale au bloc terminal de la ligne de transmission car cela brûlerait les composants électriques. * L'installation de tuyaux dans un environnement très chaud et très humide, tels que le dernier étage d'un immeuble, peut requérir l'utilisation de matériaux d'isolation plus épais que ceux indiqués dans le tableau ci-dessous. * Lorsque certaines spécifications indiquées par le client doivent être respec tées, s'assurer qu'elles correspondent également à celles figurant dans le ta bleau ci-dessous. 6 Utiliser un câble blindé à deux fils comme ligne de transmission. Si les lignes de transmission des différents systèmes devaient être reliées par le même câble à fils multiples, la transmission et la réception seraient mauvaises ce qui conduirait à un fonctionnement erroné des appareils. 7 Seule la ligne de transmission indiquée doit être raccordée au bloc de termi naux pour la transmission de l'unité source de chaleur. (Ligne de transmission à raccorder à l'appareil intérieur: Bloc terminal TB3 pour la ligne de transmission, Autres: Bloc terminal TB7 pour une commande centralisée) Une mauvaise connexion empêchera le fonctionnement du système. 8 En cas de raccordement avec le contrôleur de classe supérieure ou de fonc tionnement groupé de plusieurs systèmes de réfrigérant, la ligne de contrôle de transmission est nécessaire entre chacune des unités source de chaleur. (Ligne à deux câbles non polarisés.) En cas de fonctionnement groupé de plusieurs systèmes de réfrigérant sans passer par le contrôleur de classe supérieure, déplacez le cavalier du connec teur de court-circuit de CN41 à CN40. 9 La définition du groupe se fait par le biais de la commande à distance. 22 10.2. Boîtier de commande et emplacement pour le raccordement des câbles 1. Raccordement avec une télécommande simple. Raccordez la ligne de transmission de l'appareil intérieur au bloc de terminaux (TB3), ou bien raccordez le câblage entre les appareils source de chaleur ou le câblage avec le système de contrôle centralisé au bloc de terminaux de le contrôle centralisé (TB7). Lors de l'utilisation de câblage blindé, raccordez la terre blindée de la ligne de transmission de l'appareil intérieur à la vis de terre ( ) et raccordez la terre blindée de la ligne située entre les appareils source de chaleur et la ligne de transmission du système de contrôle centralisé à la borne de blindage (S) du bloc de terminaux (TB7) de le contrôle centralisé. En outre, dans le cas d'unités source de chaleur dont le connecteur d'alimenta tion CN41 a été remplacé par un connecteur CN40, la borne de blindage (S) du bloc de terminaux (TB7) du système de contrôle centralisé devrait égale ment être reliée à la terre ( ). Fixer fermement le câblage à la partie inférieure du bloc de raccordement avec une bride pour ne pas appliquer la force extérieure au bloc de raccorde ment. Le cas échéant, le bloc peut être endommagé et des courts-circuits, des 10.3. Mise en place des câbles de transmis sion 1 Types de câbles de commande 1. Mise en place des câbles de transmission • Types de câbles de transmission: Fil blindé CVVS ou CPEVS ou MVVS • Diamètre des câbles: Supérieur à 1,25 mm2 [AWG16] • Longueur maximum des câbles: 200 m [656 ft] • Longueur maximale des lignes de transmission pour une commande centrali sée et pour les lignes de transmissions intérieures/extérieures (longueur maxi male via les appareils extérieurs) : 500 m [1640 ft] maximum. La longueur maximale du câblage entre le bloc d'alimentation pour les lignes de transmission sur les lignes de transmission (pour la commande centralisée et chaque appareil extérieur) et le contrôleur de système est de 200 m [656 ft]. 2. Câbles de la télécommande • Commande à distance M-NET fuites à la terre et des incendies peuvent se produire. [Fig. 10.2.1] (P.4) A Alimentation B Ligne de transmission C Vis de terre 2. Des plaques de montage pour les conduits (ø27 [1-3/32 in]) sont fournies. Faites passer le câble d'alimentation et les câbles de transmission par l'orifice à dégager approprié, puis enlevez la pièce superflue de l'orifice situé en bas du bloc de sorties et connectez les fils. 3. Attachez le câble d'alimentation au bloc de sorties en utilisant le manchon pour la force de tension (Connexion PG ou similaire). Type de câble de télécommande Diamètre du câble Remarques • Commande à distance MA Type de câble de télécommande Diamètre du câble Remarques Câble à deux âmes gainé (non blindé) 0,3 à 1,25 mm2 [AWG22 à 16] (0,75 à 1,25 mm2 [AWG18 à 16])* Pour une longueur supérieure à 10 m [32ft], utilisez un câble similaire au 1. Mise en place des câbles de transmission. Câble à deux âmes gainé (non blindé) CVV 0,3 à 1,25 mm2 [AWG22 à 16] (0,75 à 1,25 mm2 [AWG18 à 16])* Dans les 200 m [656ft] B G F 4. Réduire l'ouverture à l'aide d'un conduit pour éviter l'entrée de petits animaux. * Raccordé avec une télécommande simple. 2 Exemples de câblage • Nom du contrôleur, symbole et nombre de contrôleurs permis. F Nom Contrôleur de l'unité source de chaleur Contrôleur BC (principale) Contrôleur BC (secondaire) Contrôleur de l'appareil intérieur Commande à distance Symbole OC BC BS IC RC Nombre de contrôleurs permis Un contrôleur par OC Zéro, un ou deux contrôleurs pour un appareil extérieur (OC) Un à vingt quatre contrôleurs pour un OC Maximum 2 par groupe E I Exemple de système de fonctionnement groupé avec plusieurs unités source de chaleur (Il est nécessaire d'uti liser des câbles blindés et de définir les adresses.) L N [Fig. 10.3.1] Commande à distance M-NET (P.5) [Fig. 10.3.2] Commande à distance MA (P.5) Déplacer le cavalier de CN41 sur CN40. SW2-1 : sous tension Laisser le cavalier sur CN41. P A Groupe 1 B Groupe 4 C Groupe 5 D Câble blindé E Commande à distance secondaire Entre ( ): Adresse R a. Utilisez toujours des câbles blindés pour effectuer les connexions entre l'unité source de chaleur (OC) et l'appareil intérieur (IC), ainsi que toutes les connexions et G intervalles de câblage OC-OC et IC-IC. b. Utilisez des câbles d'alimentation pour raccorder les terminaux M1 et M2 et la borne de terre du câble de transmission du bloc de terminaux (TB3) de chacune des unités source de chaleur (OC) aux bornes M1, M2 et à la borne S des câbles de transmission du bloc de l'appareil intérieur (IC). c. Raccorder les bornes 1 (M1) et 2 (M2) du bloc terminal des câbles de transmission de l'appareil intérieur (IC) qui possède l'adresse la plus récente au sein d'un même U groupe au bloc terminal de la commande à distance (RC). R d. Raccordez les bornes M1, M2 et la borne S du bloc de terminaux pour le contrôle centralisé (TB7) sur l'unité source de chaleur (OC). e. Ne changez l'emplacement du cavalier sur le panneau de commande de CN41 à CN40 que sur l'une des unités source de chaleur. f. Raccordez la borne S du bloc de terminaux pour le contrôle centralisé (TB7) pour l'appareil source de chaleur (OC) pour l'appareil dans lequel le connecteur volant a été R inséré dans CN40 de l'étape ci-dessus à la borne de mise à la terre( ) dans le boîtier des composants électriques. T g. Régler les commutateurs d'adresses comme indiqué ci-dessous. * Pour pouvoir régler l'adresse sur 100, le commutateur d'adresse extérieure doit se trouver sur 50. 23 Appareil Plage Méthode de réglage Utiliser l'adresse la plus récente au sein du même groupe d'appareils intérieurs. Pour un système R2 avec contrôleur BC secondaires, définir l'adresse de l'appareil intérieur dans l'ordre suivant : 1 Appareils intérieurs connectés au contrôleur BC principal IC (principale) 01 à 50 2 Appareils intérieurs connectés au contrôleur BC secondaire 1 3 Appareils intérieurs connectés au contrôleur BC secondaire 2 Définir les adresses des appareils intérieurs de façon à ce que toutes les adresses du 1 soient plus courtes que celles du 2 et que toutes les adresses du 2 soient plus courtes que celles du 3. IC (secondaire) 01 à 50 Utiliser une adresse, autre que celle de l'IC principale parmi les unités d'un même groupe d'appareils intérieurs. Celle-ci doit se trouver en séquence avec celle de l'IC principale Unité source de chaleur 51 à 100 Utiliser l'adresse la plus récente des appareils intérieurs dans le même système réfrigérant plus 50 Contrôleur BC (principale) 51 à 100 Adresse de l'unité source de chaleur + 1. Lorsque l'adresse de l'appareil intérieur est identique à celle d'un autre appareil intérieur, modifiez le réglage de l'appareil pour utiliser une adresse libre dans la plage de réglages. Contrôleur BC (secondaire) 51 à 100 Adresse la plus basse des appareils intérieurs connectés au contrôleur BC (secondaire) plus 50 M-NET R/C (principale) 101 à 150 Régler l'adresse IC (principale) plus 100 M-NET R/C (secondaire) 151 à 200 Régler l'adresse adresse IC (principale) plus 150 MA R/C – Réglage d'adresse inutile (Réglage principale/secondaire nécessaire) h. Les opérations de réglage groupé pour des appareils intérieurs multiples s'effectuent par le biais de la commande à distance (RC) après la mise sous tension. 1 Commande à distance M-NET • Longueur maximum via les appareils extérieurs: L1+L2+L3+L4 et L1+L2+L3+L5 et L1+L2+L6 = 500 m [1640 ft] (1,25 mm2 [AWG16] ou plus) • Longueur maximum des câbles de transmission: L1 et L3+L4 et L3+L5 et L6 et L2+L6 = 200 m [656 ft] (1,25 mm2 [AWG16] ou plus) B • Longueur du câble de la commande à distance: r1, r2, r3, r4 = 10 m [32 ft] (0,3 à 1,25 mm2 [AWG22 à 16]) G Si la longueur dépasse 10 m [32 ft], utiliser un câble blindé de 1,25 mm2 [AWG16] de section. La longueur de cette section (L8) doit alors être prise en considération dans les calculs de longueur maximum et de longueur totale. 2 Commande à distance MA • Longueur maximum via les appareils extérieurs (Câble M-NET): L1+L2+L3+L4 et L1+L2+L6 = 500 m [1640 ft] (1,25 mm2 [AWG16] ou plus) F • Longueur maximum des câbles de transmission (Câble M-NET): L1 et L3+L4 et L6 et L2+L6 = 200 m [656 ft] (1,25 mm2 [AWG16] ou plus) • Longueur du câble de la commande à distance: c1 et c1+c2+c3 et c1+c2+c3+c4 = 200 m [656 ft] (0,3 à 1,25 mm2 [AWG22 à 16]) 3 Auxiliaire de transmission • Longueur maximum des câbles de transmission (Câble M-NET): 1 L8+L1+L2+L3+L5+L6 = 200 m [656 ft] (1,25 mm2 [AWG16]) F 2 L8+L1+L2+L3+L5+L7 = 200 m [656 ft] (1,25 mm2 [AWG16]) 3 L8+L1+L2+L4 = 200 m [656 ft] (1,25 mm2 [AWG16]) 4 L6+L5+L3+L4, L4+L3+L5+L7 = 200 m [656 ft] (1,25 mm2 [AWG16]) • Longueur du câble de la commande à distance: r1, r2 = 10 m [32 ft] (0,3 à 1,25 mm2 [AWG22 à 16]) E Si la longueur dépasse 10 m [32 ft], utiliser un câble blindé de 1,25 mm2 [AWG16] de section et calculer la longueur de cette section (L4 et L7) au sein de la longueur maximum totale et de la longueur vers l'appareil le plus distant. 10.4. Câblage de l'alimentation principale et capacité des équipements I Schéma du câblage (exemple) [Fig. 10.4.1] (P.5) A Coupe-circuit (pour fuites à la terre) B Unité source de chaleur C Contrôleur BC (principale) C' Contrôleur BC (secondaire) D Boîtier de traction E Appareil intérieur F Disjoncteurs pour fuite de courant L Epaisseur des câbles d'alimentation principale, capacités sous/hors tension et impédance du système N Section minimum des câbles (mm Commutateur (A) 2/AWG) Embranchement Capacité Fusible Coupe-circuit pour Coupe-circuit pour les fuites de courant Câble principal Terre le câblage (NFB) Unité source de chaleur P72 P96 5,3/10 8,4/8 – – 5,3/10 8,4/8 30 40 30 40 30 40 30 A 100 mA 0,1 sec ou moins 40 A 100 mA 0,1 sec ou moins P Contrôleur BC, appareil intérieur 0,41/22 0,41/22 0,41/22 15 15 15 20 A 30 mA 0,1 sec ou moins 1. Utilisez une alimentation séparée pour l'unité source de chaleur et l'appareil intérieur. 2. Tenir compte des conditions climatiques (température ambiante, rayons solaires directs, eau pluviale, etc.) lors du câblage et du raccordement des appa reils. 3. Les dimensions des câbles représentent les dimensions minimales pour le câblage de conduits métalliques. Le cordon d'alimentation doit être une unité R plus épais à cause des chutes de tension. Vérifier que la tension de l'alimentation ne diminue pas de plus de 10 %. G 4. En cas de câblages spécifiques, ceux-ci doivent respecter les lois en vigueur dans la région concernée. 5. Les cordons d'alimentation électrique des éléments des appareils utilisés à l'extérieur seront au moins aussi lourds que les cordons souples blindés de polychloroprène (conception 245 IEC57). Par exemple, utilisez des câbles tels que YZW. 6. Un commutateur avec au moins une séparation de contact de 3,5 mm [0,14 in] pour chaque pôle doit être prévu pour l'installation du climatiseur. U Avertissement: R • Toujours utiliser les câbles indiqués pour les connexions de sorte qu'aucune force externe ne s'applique aux bornes. Si les connexions ne sont pas effectuées correctement, il peut se produire une surchauffe, voir un incendie. • Assurez-vous d'utiliser le correct interrupteur de protection contre la surintensité de courant. Veuillez noter que la surintensité de courant générée peut comprendre une certaine quantité de courant direct. R T Précaution: • Un coupe-circuit de fuite de courant doit être installé au niveau de l'alimentation électrique. Si ce coupe-circuit n'est pas installé, il peut y avoir danger d'électrocution. • Ne jamais utiliser de coupe-circuits ou de fusibles autres que ceux possédant la valeur adéquate. L'utilisation de fusibles et de fils/fils en cuivre surdimensionnés risque de provoquer un mauvais fonctionnement de l'appareil, voir un incendie. 24 11. Essai de fonctionnement 11.1. Les phénomènes suivants ne constituent pas des problèmes (urgence) Phénomène L'appareil intérieur et le contrôleur BC génè rent parfois des sons lors du passage refroi dissement/chauffage L'appareil intérieur ne se met pas en mode refroidissement (chauffage). L'ailette automatique ne s'arrête pas. Le réglage du ventilateur change durant le chauffage. Le ventilateur s'arrête durant le mode chauf fage. Le ventilateur ne s'arrête pas alors que la fonction est terminée. Ventilateur non réglé alors que le SW de mise en marche est activé. La télécommande de l'appareil intérieur affiche l'indicateur "HO" ou "PLEASE WAIT" pendant environ cinq minutes après la mise sous tension. La pompe de drainage ne s'arrête pas alors que l'appareil s'est arrêté. La pompe de drainage continue de fonction ner alors que l'appareil s'est arrêté. Affichage de la télécommande Affichage normal "Refroidissement (chauffage)" cli gnote Affichage normal Affichage normal Affichage de décongélation Eteint Chauffage prêt "HO" ou "PLEASE WAIT" clignote S'éteint Cause Il ne s'agit pas d'un problème car il s'agit uniquement du bruit de la sélection. Lorsque plusieurs appareils intérieurs (max. 3) sont raccordés à la même ramifi cation du contrôleur BC, le chauffage (le refroidissement) ne peut pas se faire si un autre appareil intérieur fonctionne en mode de refroidissement (de chauf fage). Etant donné la façon dont fonctionne l'ailette automatique, il se peut qu'elle passe automatiquement de la position vers le bas en position horizontale durant le re froidissement si le ventilateur a soufflé vers le bas pendant une heure. Elle se met automatiquement en position horizontale pendant la décongélation, le ré glage de la chaleur et si le thermostat est désactivé. Le fonctionnement en vitesse très lente commence lorsque le thermostat est désactivé. Lorsque le ventilateur souffle doucement, il passe à la valeur tempo relle ou à la température des tuyaux lorsque le thermostat est activé. Le ventilateur doit s'arrêter pendant la décongélation. Le ventilateur continue de fonctionner pendant 1 minute après l'arrêt de l'appa reil afin de se débarrasser de toute chaleur résiduelle (seulement en mode de B chauffage). G Le ventilateur fonctionne à vitesse extrêmement réduite pedant les 5 minutes après l'activation du SW ou jusqu'à ce que la température des tuyaux atteigne 35 °C [95 °F], il fonctionne lentement pendant les 2 minutes qui suivent puis il fonctionne selon le préréglage. (Commande de réglage de la chaleur.) Le système est en train d'être mis en marche. F Utilisez de nouveau la télécommande lorsque "HO" ou "PLEASE WAIT" a dis paru de l'affichage. Lorsque l'appareil s'arrête après le mode de refroidissement, il continue de faire fonctionner la pompe de drainage pendant 3 minutes avant de l'arrêter. La pompe de drainage continue de fonctionner si l'écoulement est nécessaire, F même si l'appareil s'est arrêté. 12. Informations sur la plaque signalétique E Modèle Réfrigérant (R410A) P72 7,5 kg [16 LBS 9 oz] P96 8,5 kg [18 LBS 12 oz] Pression autorisée (Ps) Poids net 257 kg [568 LBS] HP: 4,15 MPa [601 psi], LP: 2,21 MPa [320 psi] 260 kg [574 LBS] I FABRICANT : MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION AIR-CONDITIONING & REFRIGERATION SYSTEMS WORKS 5-66, TEBIRA, 6-CHOME, WAKAYAMA CITY, JAPON L N P R G U R R T 25 This product is designed and intended for use in the residential, commer cial and light-industrial environment. Please be sure to put the contact address/telephone number on this manual before handing it to the customer. HEAD OFFICE: MITSUBISHI DENKI BLDG., 2-2-3, MARUNOUCHI, CHIYODA-KU, TOKYO 100-8310, JAPAN WT04680X01 Printed in Japan